皮带秤的组成
它基本上由四部分组成：称重架、称重传感器、速度传感器和称重显示仪表。
皮带秤控制原理
1、秤用于松散物料的定量给料，在给料过程中，皮带连续给料，给料机将物料从用户的料斗或其他给料装置输送出来，通过称重平台测量重量。同时，安装在尾轮上的速度传感器检测皮带速度。测得的重量信号和速度信号送入MT3105P加法器进行微分处理，显示瞬时流量以吨/小时为单位进行比较，并由变频器根据偏差量输出相应的信号值（PID信号）。电机转速改变进料量与设定值恒定，完成恒进料流量控制。
由称重原理可知，电子皮带秤测得的瞬时物料流量取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测得的载体上的物料载荷q（kg/m）和网速传感器测得的速度值v(m/s)由两个参数相乘得到，即：w(t)=qv。可见，速度传感器的测量精度和稳定性与称重传感器的测量精度和稳定性一样重要。目前，称重传感器精度一般提高到千分之几，而速度传感器精度大多为千分之几，因此提高速度传感器精度是提高电子皮带秤系统精度的有效途径之一。
2、启动馈线：在现场操作区按下启动按钮1SB，继电器1KA1和1KA3同时闭合，逆变器启动信号短路。闪烁），使用现场调速旋钮1RP改变变频器输出电流，现场改变电机转速，如果在工作过程中检测到偏差，按下停止按钮1SB2停止皮带调整或启动调整。启动中控时，一般可以将电源开关拨到中控位置，面板上的待机灯一定要亮，否则说明中控不能开机或者灯坏了。
称重给料机的参数设置和校准
1、仪器参数校准：条形运行一段时间后稳定后，可以设置MT3105仪器的参数，如输入仪器的小数点位置、刻度单位、容量、传感器容量和灵敏度、条带长度和其他参数。使用前必须输入原始参数，正常使用时一般无需随意更改。
2. 给料机校准：先获取测试周期，再进行零点校准，待零点稳定后，即可进行区间校准。区间校准分为物理校准、链码校准、挂码校准等方法。 MAT软件（自动物料校准）可以自动校正皮带秤的间隔值。经过N次校准，达到称重计量标准后即可进入正常称重和累积。
零漂和间隙漂的原因
零点漂移一般来说，零点漂移与交通系统有关，造成零点漂移的原因如下：
a. 地磅上堆积灰尘和材料。
b. 物料和物品卡在地磅中。
c. 传送带上有粘性物料。
d. 皮带张力不均匀。
e.由于材料的温度特性和皮带的长寿命，皮带被拉长。
f. 电子测量元件故障。
g. 称重传感器严重过载。
区间漂移的原因
① 改变输送带的张力
②测速滚筒打滑或变径
③ 改变皮带速度
④ 称重传感器严重过载
⑤ 电子元件故障
⑥ 平衡架严重变形
失效分析与评估
1. 称重传感器
有两种类型的称重传感器：压力和张力。 ±Exc为励磁端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。 ± Sig 是信号输出，其大小应在 0 到 20 mV 之间。在正常使用中，皮带在空载状态下输出功率不超过15mv，并随着负载的增加而增加。因此，判断称重传感器好坏最直接的方法就是测量万用表的直流电压，首先确定±Exc为10VDC±5%，如果没有这个电压，检查仪表；如果有多个传感器，请适当拆除信号端子 测量确保每个传感器的输出为0-20mV，并随着负载的增加而增加
砂石骨料输送机通常选用DT2型，皮带宽度由800mm至1200mm不等，流量通常较大，在100t /h到200t/h之间。通常选用嵌入式电子皮带秤，型号为QXF-2T型，标配SWE901称重仪表、SWE903测速传感器、zh629型称重传感器，SWE902B接线盒，计量误差小于1.0%，以其经济的价格、耐用的产品质量，深受广大客户喜欢！
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