随着改革开放和经济的快速发展，我国的畜禽饲养业迅速扩大，在城市周围及广大农村地区建设了数量众多的大、中型奶牛养殖场、肉牛养殖场、机械化养猪场、饲养场、蛋鸡饲养场等等，有些地区还形成畜禽饲养小区、村、户，因此产生了大量的畜禽粪便，由于没有采取综合治理措施，使畜禽粪便未进行任何处理的排放到自然环境中，使生态环境面临巨大压力，受到严重地污染。采用合理的畜禽粪便处理方法，将其转化为生物有机肥，变废为宝，保护环境，成为当前畜禽饲养业发展急需解决的技术关键。

　　规模化养殖产生大量的畜禽粪便，处理不当容易造成周边的环境污染。目前畜禽粪污的处理多是采用发酵的方法来制备有机肥，根据氧气的消耗可以分为好氧发酵和厌氧发酵法，其中好氧发酵法中，根据发酵设备的不同，又可以分为条垛式发酵、槽式发酵、塔式发酵等，利用发酵产生的生物能将水分以水蒸气的形式蒸发到空气中，发酵残渣存于生物发酵床垫料中，使之转化为有机肥原料，资源化循环利用，实现污染物零排放。在这些发酵方法中，条垛式发酵和槽式发酵效率较低，环境控制困难，塔式发酵虽然效率高，但是设备成本和生产运行成本高。目前的已有畜禽粪便处理方法还存在结构复杂，运行能耗高等缺点，导致目前畜禽固态粪污的处理还难以大面积的推广运用。

　　粪便无臭发酵处理机特点：

　　1，固定端口设计使发酵罐安装拆卸更简便，每单元可达到总容量的70%，而其它机器因两边和末端都旋转，喂料台必须安在一个末端中心，使转筒容量限制在50%，因此同类产品的生产能力要低于此款发酵罐，更快速的生产能力意味着有更多堆肥库存（用于销售肥料、土地利用或奶牛垫料）。此外，因为生物发酵罐可一次性承载更多原料，很少出现垃圾带来的难闻气味和细节滋生问题。

　　2，该发酵罐中72小时消灭病原体、杂草籽及病毒。

　　3，降水、温度、温度及风力等天气因素将不再影响堆肥化过程、速率及所生产肥料的质量。

　　4，分解时间仅需要4-6天，而采用传统方法需要一年。

　　5，省人力设计，整条生产线全程机械化操作，仅需要1-2人即可完成全部操作。

　　6，生物有机肥发酵罐采用低功率电动机运行，25吨重的发酵罐仅需要6KW带动。

　　7，该生物有机肥发酵罐的保温性能使之无需安装在建筑内部。

　　8，运用通风系统，能从发酵罐排气端抽气，轻松捕获气味并送达废弃净化装置，可控制挥发性有机化合物的排放。

　　9，分解过程在生物有机肥发酵罐中进行，占地更小。

　　10，处理原料从各种动物粪便，餐厨垃圾，园林垃圾，死猪，烂菜，秸秆，污泥到沼渣，植物的废弃物等都可以使用。可广泛应用于养殖场，小区，食堂，园林，污水处理场，菜市场，餐厨垃圾处理中心等场所。