钢结构厂房所有的用材都是经过计算得出最终的所需的用钢量，但是也是会预留一部分的钢材或是材料，以免因一些失误或是计算上存在的差异使得钢材的用量或是材料不能符合实际所需的量，这样就可以减少这些情况的出现，也不会加大成本。对于很多的建筑结构来说，钢结构厂房应做好相关的计算，这样才能让钢结构厂房的成本有所控制。
钢结构厂房
钢结构厂房钢构件一般计算规则如下：

(1)按设计图示尺寸以钢材重量计算。如钢支撑、钢檩条、钢天窗架、钢墙架(包括柱、梁和连接杆件)、钢平台、钢走道、钢栏杆、钢漏斗、钢支架、零星钢构件等。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。

(2)不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。计量单位为t。

这是主要的钢构件所需量的计算，因为方案设计的不同，对于所需的用钢量或是材质的选择也是会有所不同，所以在钢构件的所需用量计算上也会有所不同，具体的计算用量还应根据实际的方案设计要求进行，确保钢结构厂房所计算的钢构件用量能够符合标准既不会缺少也不会造成浪费，有效的控制成本。






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钢结构厂房在整个施工过程中涉及使用的机械设备多，高空作业多、交叉作业多，所以会出现各种安全问题，因此在钢结构厂房施工过程中必须要注意以下安全施工措施。

1、钢结构厂房构件进场安全措施

（1）构件运输时应根据构件长度、重量选用车辆。

（2）构件在运输车上要用木块垫平，超长构件要设标志，绑扎要稳固，保证构件运输不变形，不损伤油漆涂层。

（3）装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。

（4）校对装运构件的相关清单。

（5）吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。

（6）吊装散状物品，必须牢固，并保持平衡，方可起吊。 

2、钢结构厂房基础工程的安全措施

（1）制作安装模板，控制单个螺栓间间距及高低标准在允许的偏差范围内。

（2）固定好螺栓组，保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。
3、防止起重机倾翻措施

（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。

（2）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷，从而造成拉断绳索和翻车事故。

（3）绑扎构件的吊索须经过计算。

（4）绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

（5）所有起重工具，应定期进行安全检查。

（6）严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。 





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钢结构厂房钢柱通常为轴压构件或压弯构件，结合其受力特点，钢结构厂房应采用以下加固方法。

1.钢结构厂房柱子卸荷法

必须在卸荷状态下加固或更换新柱时，采取“托梁换柱”方法。

钢结构厂房加固的方法

当仅需加固上部柱时，可以利用吊车梁桥架支托起屋盖屋架，使柱子卸荷。当下部柱需要加固或工艺需要截去下柱时，可在吊车梁下面设一性托梁，将上部柱荷载（包括吊车梁荷载）分担于邻柱（必须验算邻柱并加固之，也要验算基础）上。采用此法应考虑到用托梁代替下柱后，托梁将产生一定的挠度，迫使原屋架下沉，从而可能损伤与此屋架相连构件的连接节点。为此可预先在托梁上加临时荷载，使托梁具有预先挠度。采用此法的顺序是先加固邻柱、焊接托梁与邻柱、加临时荷载!、焊接托梁与中柱、卸下临时荷载!、加固或截去下部柱。

2.钢结构厂房钢柱加固法

（1）补强柱的截面。一般补强柱截面用钢板或型钢，采用焊接或高强螺栓与原柱连接成一个整体。

（2）增设支撑。增设支撑以减小柱自由长度，提高承载能力。在截面尺寸不变的情况下提高了柱的稳定性。

（3）改变计算简图，减小柱外荷载或内力。

（4）在钢柱四周外包钢筋混凝土进行加固，可明显提高承载能力。

3.钢结构厂房柱脚加固法

（1）柱脚底板厚度不足加固方法

增设柱脚加劲肋，以达到减小底板计算弯矩的目的。

在柱脚型钢间浇筑混凝土，使柱脚底板成为刚性块体。为增加粘结力，柱脚表面油漆和锈蚀要清除干净。





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