一.开机前的准备作业：
1.开机前有必要穿好作业服，佩戴相应劳动保护用品
2.作业前应将东西、资料摆放规整，铲除如何妨碍设备运行和作业活动的杂物，查看传动部分安全护罩是否完好、固定，发现异常应及时处理。
3.开机前查看机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按保护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
二．操作与安全及注意事项：
1.剪板资料厚度不得超越剪板机的剪切才能，剪切长度应在刀刃规模以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性资料和非金属资料。
2.对线人员在找正工件前，要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只要得到找线人员肯定宣布能够剪切的信号，操作开关者再重复能够剪切后，才能按、踩下操作开关。
3.设备在通电状态时，禁绝用手或身体任何部位触摸刀刃或作业部分。
4.剪板机在作业时，制止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
5.拿取板料、废料、整理渣屑有必要在停车、断电后进行，严禁人员在机床后直接取料。
6.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
三．停机保养及场地整理：
1.作业完毕，应停止设备，堵截电源，锁好控制柜应整理刀刃、切边、东西、工件并摆放规整，铲除废料、杂物，做好机台及周边清洁作业。
2.经常保持机床各部清洁，附件完好及润滑适量。
1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳动防护用品
2．发动前须仔细查看电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，查看设备各操纵部位、按钮是滞在正确方位。
3．查看上下模的重合度和坚固性；查看各定位装置是否契合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，运行回原点程序。
5．设备发动后空作业1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊车，将毛病扫除，一切正常后方可作业。
6．作业时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切合作，确保合作人员均在安方准发出折弯信号。
7．依据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整挑选上下模和折弯压力。挑选下模口的巨细和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，作业折弯力禁绝大于公称力。
8．调整上下模空隙的时分，滑块有必要停在上死点。空隙有必要是从大到小来调，初调上下模空隙，一 般可比板厚大1毫米左右，空隙一定要大于板厚，避免因无空隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，脱离机床时要堵截电
10．不作单边及单点的负荷作业。
11．板料折弯时有必要压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．禁绝在上、下模之间堆积杂物和工量具。
13．调板料压模时有必要堵截电源，停止作业后进行。
14．正确挑选弯模具，上、下模紧固方位要正确，安装上、下模操作时避免外伤。
15．在改动可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确挑选折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。
17．折弯压力折弯制件长度不得小于作业台长度的1/3。
18．机床作业时，机床后部不允许站人。
19．制止单独在一端处压折板料。
20．作业时发现工件或模具不正，应泊车校正，制止作业顶用手校正以防伤手。
21．制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料折弯机功能的板料，避免损坏机床。
22．常常查看上、下模具的重合度；压力表的指示是否契合规则。
23．发生异常立即停机，查看原因并告诉有关人员及时扫除毛病。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制体系程序，后堵截电源，整理作业场所。
折弯机运用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简略介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上翻开钥匙开关，再按油泵发动， 这样你就听到油泵的转动声响了。（此时机器不动作）
2、行程调理，折弯机运用有必要要留意调理行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至部时有必要确保有一个板厚的空隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程的调理也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口挑选，一般要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板
料，需挑选32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开端折弯，折弯机与剪板机不同，能够随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩持续下行。
折弯机保养与保护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将模式挑选在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应替换或完全清洗；
b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器异常，应替换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清洗，1年替换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），避免脏物进入体系，不能运用清洁剂；
b.新机运用一个月后，查看各油管弯曲处有无变形，如有异常应予替换，运用两个月后，应紧固一切配件的衔接处，进行此项作业时应关机，体系无压力 液压折弯机包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上，作业台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。
运用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，然后实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
数控剪板机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责运用和保管。操作者有必要了解机床的结构、功能。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不允许超厚度，制止超负荷运用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属资料。 4、机床的运用方法：
a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
b．按照被剪资料的厚度，调整刀片的空隙。
c．依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具。
d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业。
5、刀片刃口应坚持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥，合作要和谐。
7、运用中如发现机器运行不正常，应立即堵截电源停机查看。8、调整机床时，有必要堵截电源，移动工件时，应留意手安全.
9、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的资料，禁绝重叠剪切
10、机床各部应常常坚持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11、剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指脱离刀口至少200毫米。
12、剪好的工件有必要放置平稳，不要堆积过高，禁绝堆积在过道上。边角余料及废料要及时整理，坚持场所整齐。
13、作业结束后，要堵截电源，并锁好电源箱。
14、两班倒或三班倒作业日，在设备交接时，请仔细填写好“设备作业交接班记载”，并签字存档。
15、每周六下午定期对机床进行保护和保养，但有必要确保机床处于断电状况，且断电20秒后在进行操作。
为确保本机床操作可靠，无毛病，有必要留意如下的规程。本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周作业5日，每天作业8小时而计算