我公司运用的剪板机规格：
7.4 操作程序
7.4.1 操作预备
（1） 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，
或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2） 本机床操作人员有必要熟悉剪板机首要结构、功能和运用方法。
（3） 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必
须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不答应超厚度。
（4） 机床各部应常常坚持光滑，每班应由操作工加注光滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加
注光滑油一次。
7.4.2 操作规程
（1） 操作者有必要熟悉设备的一般结构及功能，制止超功能运用设备。
（3） 开动前按设备光滑规定加油脂，查看油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
（4） 作业前，刀片的刃口有必要坚持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或替换。刀板应紧
固牢靠，刀片有必要紧贴，上、下刀板面坚持平行，调正后应用人工盘车查验，避免发作意外。
其刀片空隙应根据剪切钢板厚度确认，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次空隙调整都
应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅佐测量东西查看空隙是否适宜，避免绷簧
崩断或损伤刃口。
（5） 禁绝一起剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求外表平坦，不
准修剪毛边板料的边际，禁绝剪切压不紧的狭窄板料和短料。
（6） 根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺度位置，并
加以巩固。作业前应先试空作业2～3次，确认光滑杰出，作业无反常后才干进行作业。
（7） 送料要正、平、稳。手指不得挨近切刀和压板，送料时要留意手指安全、特别是一张板料剪
到末端时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。一段料头不行200mm禁绝手
动剪切，应选折辅佐东西进行剪切。
（8） 开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放东西或其它物件，避免进入刃口损坏刀片。
（9） 剪切时，压料设备应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
（10）在剪扳机上安顿防护栅门，避免操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅门不能挡住操作者眼
睛而看不到裁切的部位。作业时制止捡拾地上废料，避免被落下来的工件击伤。作业后发作的
废料有棱有角，操作者应及时铲除，避免被 刺伤、割伤。
（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位有必要安装防护罩。
（12）要常常留意夹紧组织及离合器、制动器有无反常失灵现象；剪切时应精力会集，若发现设备有
反常现象，应立即停止剪切，堵截电源，通知有关人员检修。
（13）确保安全出产，进步作业效率，发作人身设备事故，应坚持现场，并陈述有关部门
（14）作业完毕下班前，应堵截电源，擦净设备，做好点检记录。
7.4.3 留意事项
（1） 制止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、东西钢及铸铁等。
（2） 开机前应将离合器脱开，电动机禁绝带负荷起动。
（3） 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
（4） 制止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
（5） 留意离合器是否失灵，紧固螺钉是否结实，送料时手指不能进入刀口。制止二人在同机一起剪
两件，剪床后禁绝站人。
（6） 设备应有专人负责、未经批准不得任意运用。往常有必要做到人离机停。
（7） 调整、修理和清洁设备，有必要停机进行。
（8） 制止用敲击的方法来松紧挡料设备或调整刀片空隙。在调整刀刃空隙时，应停车后方可进行。
（9） 制止在作业作业过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。
六、安全
在操作剪板机的一起，有必要遵守一切的安全规范：
1.不论出现什么原因，都不答应手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
2. 不答应在刀架下方操作。
3. 不答应站在机床保护区内或风险区内。
4. 机器作业前不答应人在机器后侧或刀架下。
5. 调整机器刀片空隙均匀度时，有必要封闭电机。
6. 在机器运行过程中，如发现有反常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题扫除才干继
续运用。
7. 在有多人操作时，应确认没有任何风险要素时，才干踩下脚踏开关或按下按钮。
七、剪板机维护保养的方法 1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按光滑图表要求守时、定点、定量加光滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床有必要常常坚持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的光滑漾油要守时替换加注，并常常查看电器部分作业是否正常安全牢靠。
5. 应守时查缉机器各局部，以坚持机器及周边场所保洁，电缆绝缘优良。
6、守时查看三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时替换，并报备件补充。
7、守时查看修理开关、稳妥、手柄、保证其作业牢靠。
8、每天下班前10分钟，对机床加油光滑及擦拭清洁机床。
9、制止非指定人员操作该设备，往常有必要做到人离机停。
八、 清洁
1. 调整清扫有必要停车进行。
2. 现场清洁作业、作业场所制止乱堆工件及杂物、做到时刻坚持机床及场所清洁。
3. 应堆放好成品，作业完毕后，堵截电源，擦净机床，整理作业地点，锁好开关箱