全自动高压水清洗机设备的故障多发生在现场作业阶段，因此全自动高压水清洗机设备在工作中对其进行运行监测是必不可少的。因此一般建议1-2个人进行全自动高压水清洗机设备的操作工作。当高压清洗泵组运转工作时，一个工作人员可以采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、定点的检测记录，比较泵组状态可以帮助使用者从根源上避免故障隐患。
全自动高压水清洗机设备在工作时，监测高压清洗泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视这一重要工作，造成全自动高压水清洗机设备在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能彻底排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。下面我们主要介绍全自动高压水清洗机设备工作时的运行监测及故障分析。
一、供水系统
对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、等情况，还要监测供水压力、流量平稳情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，当没有压力表时，可以用脚全力踩踏供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在高压清洗泵组工作转速下检测。有时供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作会造成泵组异常停车，这种异常停车，对高压清洗泵组机件的伤害非常严重。因此足够的供水压力和流量可以避免保养高压清洗泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态，压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。
引起供水不足的原因有两种一种是供水中的杂质不仅会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片使高压清洗泵的阀座寿命大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。另一种原因是地区性供水压力不足不稳定影响供水。供水监测不到位，没有恰当的措施就会产生严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。
二、动力端
对于全自动高压水清洗机设备的动力端应监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：
监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的尽量使用仪器测量减少人为的感觉误差和描述误差。
正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的变化。
三、液力端
对于全自动高压水清洗机设备的液力端应监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，出现异常时无法直接观察，只能采用间接手段分析判断。所以，在使用时应定时检测液力端的压力，流量等情况。当设备液力端运行不正常是应从以下一个方面进行考虑：
1.全自动高压水清洗机设备压力不稳定
①如果是进液阀关闭不严，会造成高压水向低压系统(供水系统)内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查供水管是否出现抖动的现象；
②如果是排液阀关闭不严，会造成高压水在几个填料函之间内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查高压软管是否出现抖动的现象；
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管道高压疏通清洗机作为高压水射流设备要想物尽其用，压力和流量的匹配是非常关键的，生产的下水管道清洗的疏通清洗机一般用于直径为50mm-600mm之间的管道疏通清洗。可选择的压力有150bar、200bar、240bar等，流量要求是50L/min、135L/min、170L/min等，可清洗疏通的距离主管道一般是1米，支管疏通清洗距离是400-500米。
怎么选择合适的参数才能让高压水射流设备发挥大的效力呢？
首先管道高压清洗机压力大小的选择是由管道直径的大小和正向清洗喷嘴和反向推进清洗喷嘴的数量及孔径的大小决定的。管道直径为75-300mm选用的压力为150Bar、240Bar，直径为400-800mm的管道选用压力为200Bar，800-1000mm选用压力为240Bar的设备，如果按照正向清洗喷嘴和反向推进清洗喷嘴的数量及孔径的大小压力计算公式如下 F=2PA*102, 其中P 代表的是驱动压力 MPA A代表的是喷嘴出口断面积 cm2。电机功率有15KW、22KW、55KW、75KW、90KW。
其次即使在同样的出口压力和流量条件下受喷嘴结构性能的影响，压力在量的分布上也会有比较大的差异。锥柱形孔型的高压喷嘴，内孔是由圆锥形过渡到圆柱形，圆锥面的佳范围为12-14°，圆柱孔的长度和直径的比值范围为2.5-3.0，孔内表面要求光洁，粗糙度限制为0.8-0.4.满足这样的要求才能使高压清洗机达到更高的清洗效率。因此不同直径的管道要选配不同孔径的喷嘴，一般有 25mm、40mm、50mm、60mm等。
第三推进的速度也影响管道疏通、清洗的效果。推进的速度取决于反向喷嘴直径，驱动压力和管道内壁的摩擦阻力，公式如下 q = 2.1μd2 √￣p，其中d代表喷嘴直径mm,p代表压力，Mpa, q代表流量 L/min。
看似简单的设备其原理和配置都是需要科学的设计和严格的计算才能发挥好的效果，不是简单的模仿可以能达到让客户满意的实际效果的，所以在选购管道高压清洗机（点击了解视频）的时候还是建议看过专业的、生产经验丰富的、资质齐全的生产厂家在做决定，以免浪费不必要的时间和金钱成本。
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一、设备特点：
产品特性：该设备是依据摩配、汽配、电机壳体制造业清洁度要求不断提高，同时清洗产量不断增大的清洗特点，结合喷淋清洗、隧道式烘干、内循环烘干等成熟工艺，针对复杂的工件清洗、烘干、防锈等要求，采用稳定的链条输送形式，专业设计的通过式喷淋清洗烘干线。
采用不锈钢链条传动，设置低压喷淋区、高压喷淋区、风刀切水区、隧道式内循环烘干区、上下料区，针对工件品种多、形状复杂、多孔、深孔等特点、清洗、切水、烘干的过程中设置低速转动，保证清洗、切水，烘干的彻底性。自动化程度高等特点，是金属器皿、五金电器生产厂家理想的清洗设备。
二、用途：除去零部件表面附着的切削液、毛刺、污垢、油污、金属屑等。
应用领域：汽车制造 铝件加工、电子电器、机械制造、航天卫星、肉食厂。
三、系统构成结构：
高压清洗系统：高压泵，变频电机
精细过滤系统
控制系统：变频电控箱、PLC+触摸屏自动控制系统
压缩空气吹干系统
输送网链条及传动系统
烘干系统
四、高压清洗系统参数
压力范围：100-700bar
流量范围：40-200L/min
可根据客户要求定制
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