钻井设备的散热系统
钻井设备的散热系统是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。
钻井作业过程中需要大排量的钻井液，所以一定要使用两台泥浆泵进行钻进，由于井深不断增加，井底泥浆液柱压力不断上升，泥浆泵的负荷也相应增大。根据以往的钻井期间数据表明，在二开钻井时，井眼相对较大，排量也很大，井深也比较深，所以此时需要的泥浆的泵冲较高，泵压也比较高，造成了泥浆泵的负荷很大。
一般到二开时，每台泥浆泵的泵冲至少为80冲，泵压为20MPa以上，此时泥浆泵电机的电流在1000A左右。如果此时正是夏季，传动模块的温度一般经过一个小时左右就上升到90℃以上，已接近模块的报警值，严重影响逆变模块的使用寿命。此时变频电机的温度也在2小时左右上升到120℃以上。一定要进行倒换泥浆泵的操作。平台配电间总共在两侧分别配备了2台空调机组，每台空调的制冷量为52kW，但是仍旧不能满足对传动柜的散热要求。原因有：
1、传动柜由于本身负荷较大，柜体本身自我散热功能不好，造成工作时温度很高。
2、由于3台泥浆泵的传动柜相邻布置，热源较集中，在使用2台泥浆泵的情况下，发热情况更加严重。
3、配电间风道的布置不是特别合理，虽然已经有3条风道，但是出风口和热源分配不匹配，冷风不能发挥较大的效果。经常是别的地方已经很凉了，但是泥浆泵传动柜的附近还是很热，不能把热量散发出去，模块温度降不下来。
4、传动柜和空调的冷却风向不一致，传动柜是下进风上出风，空调是顶部向下吹风，在局部造成热风短路，冷风不能形成良好的空气对流，冷却效果不好。



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 打井水井涌砂成因是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。
      一、成井工艺与质量题目引起涌砂 
      滤水管用过滤网密度太大，缠丝间距与含水层颗粒匹配不当；砾料与地层颗粒级配比不公道;井斜造成填砾厚度不均或“架桥”；滤水管直接对准粉砂层；滤料规格大小不一，不平均度大于15%，未经筛选投人井内；冲刷换浆不彻底，大粘度和高固相泥浆堵塞含水层，洗井时强烈震荡时间过长，将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径附近。 
      二、井管破裂引起涌砂 
      1、井管连接或焊接题目、侵蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填，破裂严峻时还会出砾料。常见的破裂处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中，焊接存在隐患时，跟着重量增加拉应力逐渐增大造成井管疲惫破坏，使井管开缝或断裂，同时焊接时产生的应力轻易引起应力侵蚀。
      2、下入井内劣质管材，在井内受力后短期开裂。
      3、下入井内滤水管没有按工艺设计要求，片面追求大指数出水量，筛管圆孔总面积过大，严峻降低了管材强度和抗侵蚀性，管材长期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
      4、水泵存在密封隐患，长期使用泛起密封题目，高速水流把井管穿透，造成水井涌砂。 
      三、砾料下沉引起涌砂 
      常见成井工艺是投砾和使用笼状管，长期抽水砾料会下沉密实，若不采取周全措施，在围填层内会泛起“空缺”段，这样会引起出浑水或涌沙。 
      四、长期强力过量抽水引起涌砂
      长期强力开采、大泵量抽水引起动水位急剧下降，使水井滤水流速超过了答应(临界)流速，扰动了流砂和粉砂层，从而引起涌砂。
      打井水井涌砂成因就是这样，希望对大家有所帮助。



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 钻井取水管井施工规定和组织是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。
      一、基本规定    
      1、供水管井的设计、施工，应在具有必要的水文地质资料后进行。当水文地质资料不能满足供水管井的设计、施工。    
      2、供水管井所使用的材料，应符合招标文件、规程、规范及现行标准的有关规定。    
      3、井位的确定，应考虑下列因素：   
      需水量和水质要求； 地下水资源可靠；城镇规划和现有给水设施；施工、运行和维护方便；有足够的卫生防护范围；需水量增加时，有扩建可能。    
      二、施工组织   
      按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划，同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底，机长和机组技术人员负责按有关技术、质量、安全规程规范进行施工。    
      在安装、成孔、下管、填料、洗井、抽水试验各个工序完工后会同甲方负责人验收；待工程全部完工后甲、乙双方共同验收。     
      钻井取水管井施工规定和组织就是这样，大家都了解了吗？希望对大家有所帮助。



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