新叉车公司讲述叉车操作中的注意事项
1、 叉车叉取货物或托盘时，货叉应对准托盘的插入孔水平插入，尽量避免碰撞，叉货后稍升起货叉，再将门架后倾。
2、严禁用叉车顶撞、拖拉货物，严禁用叉车撞击车门或车辆，严禁用货叉带人行驶或升降
3、起步前，观察叉车周围及货物堆放情况，并让货叉保持与地面20—30厘米的高度，防止碰倒货物；进出库门或转弯时，应鸣笛。
4、卸托盘或货件时，先将货叉降至距地面或码高货物的顶面10厘米左右，再使门架前倾至垂直状态，降下托盘或货件后，再抽出货叉。
5、卸载时，严禁抖盘、翻盘或采用“射箭”等方式卸货，以免损坏货叉。
6、根据货物体积与形状，调整货叉的距离，尽量使左右两货叉受力均匀。
7、严禁用叉车顶撞、拖拉货物，严禁用叉车撞击车门或车辆，严禁用货叉带人行驶或升降
8、叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物，或货物超过门架高度时，要用安全绳，必要时设专人引导。
9、两辆叉车同时装卸同一货物时，应有人指挥联络。
10、在站台上叉取货物时，货叉只能与站台顺向叉取；必须横向叉取时，应有一定的安全防护措施。
11、装卸或搬运集装箱时，要稳起、轻放，不得叠摞搬运或擦地推拖；堆码时严禁横放、倒放或用叉车顶撞集装箱。
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叉车顶起车辆时一定要注意安全。请用千斤顶或挡块。确认周围安全状况。起吊重物时使用的绳子要有足够的安全系数。使用动力工具拆卸部件前，要确保螺栓、螺母、管子和线束完全分离开。
搬运重的物品时，使用一定的设备或工具，不要徒手搬。
检修液压系统和其它防尘部件时，请使用清洁的工具，并在干净、防尘区进行。
检修或焊接电气系统部件前，应确保移去电瓶终端的引线。（先移去负极端，再移去正极端。）
注意防止油、气和易燃物进入工作区。整理好所分解的部件和工具。
维修期间在发动机或操纵手柄上悬挂警示牌。发动机运转过程中不允许拆卸部件。
不要站在货叉或货叉架正下方。维修时用挡块挡住设备和货叉架。
维修工具按次序摆放，定期检查，正确使用。
在通风不良的房间（车间），发动机不宜较长时间运转。
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通常电动叉车电压过低时会导致主接触器不吸合或是主接触器吸合后马上弹开，发出嗒、嗒、嗒的声音，有时也会因为电动叉车蓄电池组内有单格电池失效或者是电瓶的接线端子腐蚀造成接触不良等原因。
电动叉车均具有欠压保护功能。电动叉车过量放电对叉车的蓄电池寿命影响是非常大的，严重的过放电甚至会导致蓄电池报废，电动叉车的欠压保护功能有效地延长电池组的寿命。以防止电动叉车的蓄电池过量放电，欠压保护功能是在电动叉车在深度放电
时控制器的保护功能发出欠压报警，此时叉车应当给予补充电，当深度放电产生时，叉车的保护功能启动，首先将限制叉车的起升电机工作，此时电动叉车停止起升工作，但行走电机仍可正常工作，司机可以将叉车开到充电房给叉车补充电量。
叉车维修分析故障原因以及对应排除方法
1.叉车在作业时，升降油缸回油管处严重漏油并自动下降
故障诊断：由于升降油缸和活塞杆之间的油封损坏。故障排除：更换油封即可排除，但是在安装过程中，由于安装者不能掌握安装方法与技巧经常造成油封损坏。建议在安装时制作一个活口硬铁皮的固定环将油封套住，用钳子夹住活口处送入缸筒，这样既
避免了油封损坏造成浪费，活口铁皮环又可反复使用，节约降耗。
2.叉车作业时，转动方向盘时转向轮不灵敏
故障诊断：叉车维修转向器定位簧片折断，转向油缸内漏。故障排除：原地转动方向，感觉方向太轻，即可确定为转向器簧片折断，更换转向器簧片即可解决。如果感觉转动方向盘时有一定力感而转向轮非常不灵敏，并且向左或向右转动方向盘时可呈360度
旋转，即可确定是因为转向缸内活塞上的油封损坏，造成内漏现象，更换油封即可排除故障。
3.叉车作业时，无升降、无方向
故障诊断：液压油不足、液压油有污物、液压油滤网破裂。故障排除：液压油不足或液压油有污物时，更换新的液压油并加到规定位置。液压油滤网破裂时，及时更换新滤网即可。上述方法系统的阐述了故障的基本解决办法，更重要的是既然已经出现上述
问题，说明液压系统有堵塞的地方，光靠换新的液压油也不能从根本上解决。建议对多路换向阀进行拆解清洗并疏通，即可从根本上解决上述故障。
4.叉车作业时，左右升降油缸活塞杆起升不同步
故障诊断：升降油缸和活塞杆之间的尼绒导向套膨胀。故障排除：在安装时要先对尼绒导向套进行适当的调整，用钢锯把尼绒导向套锯掉3mm，使之有一定的开口间隙，保证膨胀系数，在使用过程中才不会造成上述故障。
5.叉车作业时，升降油缸活塞杆起升时发生抖动现象
故障诊断：首要判断为油箱内的液压油不足，造成油泵压力不足。次要判断为液压管路至油缸活塞段有空气。故障排除：添加液压油如果还不能解决问题，就要将升降油缸的回油管松开，并将油缸升至顶端然后落下至底部，重复操作升降几次即可排出液压
管路中的空气，此故障排除。
6.叉车作业时，升降油缸在落铲过程中下滑过快
故障诊断：升降缸限速阀里的弹簧折断。故障排除：更换限速阀内的弹簧或者更换限速阀总成即可排除此故障。
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