环氧防静电地坪施工方案：

　　1、 环氧防静电地坪 简介

　　随着防静电涂料技术的进步， 采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面， 来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。 一般来讲， 涂膜表面电阻值在 1. 0×1010 以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷， 根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98） 的规定将电阻值在 2. 5 X 104Ω -1. 0 X 106Ω 的地板称为导电地板; 而将电阻值为 1X 106Ω -1. 0 X 109Ω 的地板称为静电耗散型地板, 都可以防止静电荷的积累。在防静电地坪涂层体系中， 一般设计为渗透导电底漆层、 接地铜箔网络、 导电中涂找平层、 导电批土层和防静电面层的五层结构。 渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆， 不能片面追求封闭性， 以避免涂层起壳； 接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔， 以防止空鼓的产生； 导电中涂找平层， 在施工时， 一定要注意最终表面的光滑性和平整度； 导电批土层， 在施工时， 一定要注意不能漏涂， 从而影响面层的系统电阻； 因此在施工时， 以刮批二道为宜。

　　2、 环氧防静电地坪 适用场所

　　可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、 仓库， 微机房， 电气控制室， 印刷厂， 纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。

　　3、 环氧防静电地坪 性能特点:

　　防静电环氧地坪具有表面平整美观、 整体无缝、 易清洁、 易维修、 防静电效果长期持久有效、 造价低等特点，

　　4、 环氧防静电地坪 施工结构剖面图

　　5、 环氧防静电地坪 施工工序:

　　(1) 基面清理： 修补打磨， 要求较平整、 干净、 干燥；

　　(2) 底涂： 涂刷景江 KC-30#底油， 要求均匀、 无遗漏， 准（按比例配合后搅拌均匀， 无需放置可直接施工） ， 视面积大小确定施工人员数， 用滚筒筒涂， 倒退施工， 8 小时后施工下一道工序（底油施工完毕检测

　　(3) 导电铜箔： 以横向纵向每隔 2 米铺设铜箔， 厚度 0. 2mm， 宽度 10mm， 并按 GBJ 97 方法接地。 接地电阻应小于 10Ω ；

　　(4) 中涂： 用景江 KC-C-EF-M 防静电无溶剂中涂调配石英粉批刮环氧腻子两遍， 抹平、 抹光； 按配合比例配合搅拌均匀后， 无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工， 视面积大小确定施工人员数， 12 小时后施工下一道工序（中涂施工完毕检验标准： 涂层不粘手， 无发软现象， 用指甲划无甲痕）

　　(5) 防电底涂： 用景江 PC10#导电底油刷涂

　　(6) 面涂： 用专用滚筒施工景江 KC-C-EC-140 环氧防静电面涂。

　　(7) 施工养护： 施工结束后应封闭现场， 严格控制现场环境， 避免灰尘污染未表干的面涂层。 养护期为 7 天， 养护期内不要自行使用，施工完毕后 7 天后方可上人， 11 天后方可重压（以 25℃为准， 低温开放时间需适度延长） 。

　　6、 环氧防静电地坪 技术指标:

　　目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型， 容易疏导静电荷。 而对防静电环氧地坪而言， 静电电场的能量达到一定程度后， 击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害， 所以在防静电环氧地坪做好后， 首先要考虑到的是涂层的防静电指标。 而主要的几项指标包括：

　　A、 表面电阻（阻值符合在 1. 0X105Ω -1. 0X109Ω ） —在一给定的通电时间之后， 施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流比值， 在电极上可能的极化现象忽略不计。

　　B、 系统电阻（阻值符合在 5. 0X104Ω -1. 0X109Ω ） —被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。

　　C、 系统接地电阻（阻值≤10Ω ） —电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻， 它包括接地线和接地体本身的电阻、 接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。

　　环氧防静电地坪铅笔硬度： ≥2H

　　环氧防静电地坪 ShoreD 硬度： ≥80

　　环氧防静电地坪抗弯强度： ≥40Mpa

　　环氧防静电地坪抗压强度： ≥80Mpa

　　环氧防静电地坪耐 磨 性： ≤0. 03g（750g/500r） (GB/1978-79)

　　环氧防静电地坪耐机油、 柴油： 浸泡 60 天无变化

　　环氧防静电地坪耐 20%： 浸泡 20 天无明显变化

　　环氧防静电地坪耐 20%氢氧化钠： 浸泡 30 天无变化

　　环氧防静电地坪表面电阻： 1. 0×106Ω ~1. 0×109Ω (SJ/T11159-1998)

　　环氧防静电地坪使用寿命： 7-10 年

　　7、 环氧防静电地坪 检测方法

　　7. 1、 检测器具：

　　数字兆欧表： 检测电压为 100∨， 量程 1. 0×105～1. 0×1012 欧， 精度等级不得低于 2. 5 级；标准电极: 2 只, 铜制， 表面镀， 圆柱型， 直径为 63. 5mm, 重量 2270g；与兆欧表配套使用， 用与测试防静电地面的表面电阻, 采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻＜1. 0×103 欧） 。

　　7. 2、 环境要求： 检测要尽可能地在温度为 23±8℃， 湿度为 50±5%的环境（保持此环境 24 小时） 下进行。

　　7. 3、 表面电阻的检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前， 应用洁净的纱布将表面擦干净， 严重玷污的应用中性液清洗干净， 然后将室内空调打开， 保持一定温度连续开上 2—3 天， 在规定的温湿度条件下测量。 在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物， 电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于 70%的水插试干净, 晾干。 将兆欧表的正极与地相连, 将负极放在地板表面, 施加电压后5 秒钟或数字稳定后读数, 其中电极处于的位置要在离边沿 30mm 左右处, 两电极间的距离不小于 900mm。 其中每 46. 5 ㎡的面积， 至少做5 次测试。 5 次测试中最少 3 次的测试应当包括受磨损的， 有化学品或水溅落的， 有明显沾污的区域。

　　7. 4、 系统电阻的检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前， 应用洁净的纱布将表面擦干净， 严重玷污的应用中性液清洗干净， 然后将室内空调打开， 保持一定温度连续开上 2—3 天， 在规定的温湿度条件下测量。 在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物， 电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于 70%的水插试干净, 晾干。 将兆欧表的正极与地相连, 将负极放在地板表面, 施加电压后5 秒钟或数字稳定后读数, 其中电极处于的位置要在离边沿 30mm 左右处, 两电极间的距离不小于 900mm。 其中每 46. 5 ㎡的面积， 至少做5 次测试。 5 次测试中最少 3 次的测试应当包括受磨损的， 有化学品或水溅落的， 有明显沾污的区域。

　　7. 5、 温度湿度对电阻值的影响: 随着温度湿度的升高， 测量的环氧防静电地板介质电阻值要减小； 表面电阻对湿度比较敏感， 而体积电阻则对温度比较敏感。 环境温度的增加， 环氧防静电地板表面容易吸附形成水膜， 促使表面泄漏增大， 如果材料是吸湿性的， 还会使体电导电流大增。 温度升高， 地板介质材料的吸附电流和电导电流会相应增大点。 如介质材料在 70℃时的电阻值只有 20℃时电阻值的 1/10， 而相对湿度增大 10％， 对易吸潮的地面介质材料来说， 其电阻值大约要降低 1 个数量级。

　　7. 6、 电极形状尺寸和重量对电阻值的影响: 从理论和实践测量来看， 电极接触面大， 重量重， 测出的电阻值便低， 电极接触面小， 重量轻， 测出的电阻值便高。 防静电环氧地面工程主要的作用是确保消除人体静电， 所以， 电极的尺寸和重量应模拟人的鞋、 脚的大小和人体的重量。

　　7. 7、 测试电压和读数时间对电阻值的影响: 防静电环氧地面的电阻值是随测试电压的大小和施加电压时间的长短变化的。 一般在常温下， 当电压较低时， 电导电流是随外加电压线性增大的， 当电压超过一定值后， 由于游离增大， 离子化活动加剧， 电流的增长远比电压增加快的多。 测试电压愈大， 所测得的电阻值便愈低。 正常防静电环氧地面介质材料测试电压达到较平稳的读数时间时， 对系统电阻大的(约gt;1010Ω ) 上述推荐的读数时间可能不够， 对系统电阻小的(〈106Ω ) 5 秒的读数时间又足足有余， 为既考虑读取数据时间不宜太长， 否则现场测试取点多， 耗费时间太长， 工作效率低， 又考虑读取时间太短， 操作需要时间来不及， 仪表且也有响应时间。 测量完后如果需第二次测量， 必须将电极间进行短接， 使电极上的带电电荷和极化电荷释放掉， 方可开始下一次测量。 而短接时间长短，要视地板的材质和施加电压大小面定。 但一般至少短接 1 分钟以上为宜。