起重吊装过程有哪些注意事项呢？为您做专业解答：
        一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
        二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
        三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
        四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
        五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
        六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。
        七、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到仰角和吊钩在位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。



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  如果经过上述分析仍然没有查到振动和异响原因时，则应考虑可能是起重臂基本臂和伸缩臂之间摩擦力过大或有异物梗阻导致振动或异响，因为这些问题本身会导致振动，同时也会使系统压力忽高忽低，引起液压冲击，造成系统的附加振动，因此应按照以下步骤做单项检查。
首先，应检查起重臂基本臂(固定部分)和伸缩臂(活动部分)之间摩擦面的润滑情况、滑块磨损情况以及是否有异物梗阻。

检查之前，有必要先弄清有关的结构和原理。在起重臂的相对滑动部分，上下两面装有滑块。一般标准规定伸缩臂节上、下两面的间隔为5mm，每个侧面的间隙不大于2mm。如果上下滑块磨损超过2mm，当伸缩臂伸出后，就会导致伸缩臂向下倾斜，不能与基本臂保持同一直线，造成起重臂的振动，当缩臂时，阻力更大，问题也就表现更为严重。

检查方法一是肉眼观察。通过观察慢速进行的伸缩机构及其臂节的运动情况，以判断臂节里面的液压缸、伸出与回缩钢丝绳的工作状态；二是用尺或量块(按臂节之间正常间隙尺寸制作的专用量具)测量臂节之间的尺寸。

当检查发现滑块和主销衬套磨损严重时，应按规定更换滑块和衬套，并调整滑块与伸缩臂之间的间隙，使配合间隙符合规定，同时对滑块部分进行检查抹油(钙基脂3号)，在臂节的滑到处也要涂上润滑油。在调整上、下方向滑块时，应保证在伸缩臂全伸后无负荷情况下，伸缩臂具有适度的上翘值。这样，可以补偿起重臂在承受负荷时的下翘值。



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1、吊钩
检查内容：检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况。
判定标准：无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形;润滑良好，给油适量。
 
2、葫芦板、连接件
检查内容：检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱;销、轴、侧板无变形钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形;吊钩组无磨损、变形。
判定标准：紧固可靠、安全，无松脱;无变形;功能正常且无形、裂纹;无磨损、变形。
 
3、抓斗
检查内容：所有结构与零件无变形、裂纹;转动件运转灵活;斗口闭合严密，无明显磨损。
判定标准：无变形、裂纹;转动灵活;抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常。
使用规程：
(1)在操作前操作人员应带好防护手套。
(2)确认被吊重物自重与链条吊装索具承载相匹配。严禁超载作业!
(3)仔细检查链条是否有拧链、打结、结扣等情况，如有以下情况出现请先将链条调下好后才进行下一步。
(4)链条吊装索具与被吊重物挂接时找到合适的重心，确保重心没有问题后才能起吊。
(5)在吊装重物开始前应检查链条吊装索具与重物之间是否有做好防护，以免在吊装时损坏被吊重物表面。
(6)在吊运范围内检查是否有人员工作，及障碍物，应及时，移走障碍物后才可起吊。
(7)在重物被吊起后，重物下方不得再有人员经过，或在底部检查施工。
(8)链条吊装索具严禁在热镀锌槽中和酸洗槽中使用。



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