当钻头碰到硬土层钻进速度较慢时，可用压力棒加压使速度加快，假如钻杆歪斜，可用压力杆上的吊钩进行调整。在距打井机5米的四周挖一宽2米，长3米，深1米的泥浆池，供钻井机钻进沙层时混浆使用。螺纹一脱开，使之立刻分离。退杆时留意避免母杆摆动，以免螺纹损坏，同时工作职员要拉紧钢丝绳。供钻井时冲洗土壤用。避免外螺纹与内螺纹之间有相对运动，磨坏螺纹。打井机工作完成后要退杆，退杆时，扳动晋升扳手通过摩擦力使滚筒滚动带动钻杆上升，当母杆丝头露出后。对接钻杆时，柴油机的油门要小，要尽量使钻杆不要左右摆动，以免钻杆螺纹过早损坏。合上转盘下面的活门，挂上倒档，即可退杆。
从井架上面的滑轮上垂下一根绳索并系一物体，调整支腿使绳索对准转盘孔中央，支腿下面要垫上大木块，使支腿不乱可靠。打井时要根据地质状况，确定用净水或泥浆打土层时用净水，碰到沙层时必需用泥浆混沙，以免瘀杆。选择好井口位置，根据要求，挖好与钻头直径一样，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其中把打井机转盘孔中央对准所挖圆井中央，放置钻井机。在距井机点四周水井或其它水源中放置潜水泵，用水管把潜水泵与压力头口连接。
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钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导 向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板 上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松.
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1.专业钻水井介绍下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是不是规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时有必要及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。
2.换浆。专业钻水稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度根底细一同，换浆即已完结。
3.下管。下管有必要按技术需要进行。要设备井管找中器，焊工工作，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底有必要用钢板焊封。
4.填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术需要和地层情况选用停止投砾法，管外投砾法，抽水填砾法等技术。
5.止水。常用办法为粘土球止水法。有必要保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。
6.洗井。专业钻水井洗井的意图是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，一同抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等堆积，以保证含水层出水通畅。
7.井孔在查验前，有必要进行简便抽水试验，测定井的实习可挖掘水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。然后编写凿井工程陈说。
8.井孔查验 井孔查验时有必要具有的资料和技术标准 井孔验交单（包括井规划、施工技术、及水量、含沙量等资料） 井孔尺度与验交单一起并符合描写需要 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比）
9.回灌井的施工技术与抽水井底子相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的需要。
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