硅橡胶制品是以乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料（补强剂、耐热剂、改性剂等）经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。硫化胶制品具有如下特性：1） 耐高低温性：在200℃下可长期使用，在-60℃下仍有弹性。2）电绝缘性能：硅橡胶的介电性能，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。3）优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂。一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上。4）优良的高温压缩变形。5）良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空，宇航，原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。

硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、电子、医疗等行业中需求量都很大，但是目前用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果及定位精度不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的硅胶挤压废品。尤其对于医疗行业来说，硅胶弯管产品大多数用于人体口腔鼻腔或食道气管内部，其精度直接影响到治疗效果，甚至关系到使用者的身体健康状况。目前国内对于医疗级别的硅胶弯管尤其是需要置放于人体呼吸道内部的硅胶弯管很难达到高精度的生产技术要。通过用往硅胶弯管的硅胶填充末端吹气，使硅胶弯管与弯管型芯之间形成一层气膜，可以轻松地将产品从弯管型芯上脱离，避免因脱模时用力过大导致产品变形，而产品的后期修披锋工艺保证了产品终的表面精度，并通过静电风枪使产品达到洁净的效果，保证了使用要求。硅胶弯管的生产工艺如下步骤: 1.硅胶机注胶成型并开模。2.手工将所述行位(5)连同所述弯管型芯(3)及所述弯管型芯(3)上的硅胶弯管取出，需佩戴手套。3.用往硅胶弯管的硅胶填充末端吹气，使硅胶弯管与所述弯管型芯(3)之间形成一层气膜，同时用手将硅胶弯管轻轻向外拉出。4.每开一模，必须用对模具进行清理，清除模具表面脏污，杂质，防止下次注胶的时候混入产品。5.检查硅胶弯管有无变形，气泡等不良。6.将硅胶弯管尾部用夹子夹住，用介刀沿分界线将硅胶填充末端的多胶切断，检查硅胶弯管尾部切断效果。7.用眉夹将带弹簧端批锋去除。8.用剪钳将硅胶弯管分型面的批锋去除。9.产品全检:区分硅胶弯管左右，检查脏污，异物，冷胶等不良，检查硅胶弯管的批锋、残损和尺寸公差是否合格。10.包装前，用静电风枪将硅胶弯管上的静电和脏污去除；11.按100PCS/盒整齐包装。硅胶弯管成型模具及其生产工艺，旨在提供一种高精度的硅胶弯管成型模具和高精度的硅胶弯管的生产工艺。硅胶弯管成型模具包括前模和后模，后模分型面上设置有弯管型芯，前模和所述后模合模后在所述弯管型芯对应处构成弯管型腔，弯管型芯的固定端固定在行位上并通过所述行位在所述后模上安装定位，弯管型芯与所述弯管型腔的两端设置的定位腔同轴定位。硅胶弯管的生产工艺如下：开模-吹气脱模-模具清理-修披锋-全检-除静电。本发明应用于硅胶弯管成型模具及其生产工艺的技术领域。