磨合期是保证机械设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的主要环节。但目前，部分用户由于缺少工程机械设备使用常识或是由于工期紧，或是想尽快收益，而疏忽新机磨合的特别技巧。有的用户甚至以为，反正厂家有保修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就超负荷使用，导致机器早期故障频繁产生，这不仅影响了机器的正常应用，缩短了机器的使用寿命，而且由于机器损害，影响了工程进度。因此，对加气块设备磨合期的使用与保养应引起充足的重视。
磨合期的现象：
1、润滑不良
由于新设备的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，造成磨损。
2、产生松动
新设备的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，使原紧固的零部件发生松动。
3、磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。在磨合期内造成零部件的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。
4、发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封件以及管接头等处，会呈现渗漏现象;
5、操作失误多
由于对机器的构造、性能的懂得不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
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蒸压加气块的使用优势我们在前文中已经介绍过了，因为自身的优势得到了广大客户的认可，我们作为这方面的专业厂家，会在下文中给大家介绍一下产品的特点，一起来了解看看。
1、容重轻,可以降低建筑物自重和造价 一般加气混凝土容重为500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，它的重量只有相当黏土砖的1/4，普通混凝土的1/4，是高层建筑，超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料，用它可以减轻建筑物的自重均在1000公斤/立方米以内，与传统建筑材料相比，建筑物的自重可降低3/5-2/3，从而降低了建筑物的造价。
2、保温性能好，导热系数低 容重为400-800公斤/立方米的加气混凝土,其导热系数通常介于0.08-0.15千卡/米*时*度之间,仅为为黏土砖导热系数的1/4-1/5,为普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加气混凝土砌块墙体.其保温效果相当于49厘米厚的砖墙
3、具有可加工性 它如同木材一样具有可加工性，能锯、刨、钻、钉，有利于施工,可现场作业。
4、加气块抗压能力强 经实验，加气块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。建筑物自重轻，可以大大提高建筑的抗震性能，因为地震是建筑物的质量和地震产生的加速度的乘积，显然自重轻的建筑物质量小，地震力就小。
5、加气块耐高温 在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
6、隔音性能好 蒸压混凝土加气块的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
7、适应性强 可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。
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加气砖是现在建筑行业中比较受欢迎的一种建筑材料，深受开发商的喜爱，但我们在使用过程中加气砖会出现同列的现象，影响使用效果，那么导致加气砖同列现象的原因有哪些呢？
1.机械危害：主要有模底板四角模位没在同一水平，浇筑时加气块硬化脱模后底板被吊钩水平吊起，折损了胚体；或许在切开时翻转摇摆构成的胚体危害，处理这一通裂的主要方法一是：把模板底架从头校平，二是慎重操作，工作的胚体不得剧烈轰动；
2.配料不当：当硅钙反应必要的条件不具备时，灰、石灰份额偏大、料浆分散度太小，粉煤灰烧失量太大，氧化含量过高、磷石膏用量太小等都会构成通裂。处理方法是，搞好质料化学分析，调整配料和技能，把过高和过小调和得适合，也可以用别的粘合剂与延缓剂。
3.蒸压不当：因素一是没有搞好胚体预养，二是入釜升温升压过快。
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