空压机的用途
一、压缩空气作为动力
1、驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。
二、压缩气体用于制冷和气体分离
气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷(冷冻冷藏及空气调节等)如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。
三、压缩气体用于合成及聚合
在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。
四、气体输送
用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。


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空压机厂家之二级压缩空压机好不好
单级压缩螺杆空压机在双螺杆空压机出现之前一直都是螺杆空压机的主流类型。在能耗与用电量上面对于电能和转化率的消耗都是庞大的，因此刺激了双螺杆空压机的发展。这就是在不断地引导者空压机行业的不断革新与进步，

使我们的空压机在降低能耗提高功率的基础上为现有的空压机做更为节能的长远打算。
一般喷油螺杆空气压缩机仅单级压缩也可达到常用的动力系统排气压力等正常使用。但从能耗功率使用的角度考虑，采用两级压缩可有效降低能耗从而带来更高的使用功率与用气价值。为此，在喷油螺杆空气压缩机中，推出了节

能型两级压缩螺杆式空压机。
 
什么是两级压缩？其压缩过程为自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩

气体进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到最终排气压力。通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
 
两级压缩节能型喷油螺杆空压机在同等功率下，可比单级压缩的喷油螺杆空气压缩机多10%-20%的气量。或者说，在压缩同等气量下，两级压缩比单级压缩平均可节省5-8%的功率。
 
高端节能型两级压缩喷油螺杆式空压机，不但比单级喷油螺杆空气压缩机节能，而且由于每级压缩比低、转子和轴承的受力小，加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。不但具有单级喷油螺杆空气压缩机的所有优点。
 
两级压缩节能型喷油螺杆空压机具有的主机设计。它将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过齿轮直接传动，使每级转子都能获得线速度，因此，压缩效率较高。 相比于单级压缩，两级压

缩趋近于最省功的等温压缩，从原理上，两级比单级压缩节能5~8%，采用两级压缩机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩比，低的压缩比还有连个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提

高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。
 
两级压缩节能型喷油螺杆空压机不同于其它品牌的另一特点是，它采用高效节能的内置式冷却方式，不但冷却效果好，而且又可降低级间的压力损失，提高压缩效率。
 
除螺杆主机外，机组其它系统及结构布置，同单级喷油螺杆空气压缩机完全一样，这对用户的维护和使用带来了方便。由于空气压缩机是一个能耗很大的通用机械，所以，对用气量大、长期连续运行的用户，应优先考虑采用

节能型两级压缩喷油螺杆空压机。
 
作为两级空压机的实践者与推进者，用其高效，稳定，高清触摸屏等更加人性化的设计满足更多的客户需求，这也是作为空压机行业品牌体现的价值运用模式。而在之后，更加强调节能的二级压缩永磁变频空压机也将大放异

彩。


















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空压机厂家之无油静音空压机的优点
人们日益增长的生活水平已经随着工业的发展，开始对所需品的要求有了极大的提高。比如食品医疗行业，所需的空气必须纯净无油，因此从空压机的角度而言同时，气动元件精密度的提高，促使对压缩气体含油、含水要求越

来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。
 
有需求就有突破，随着目前无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能完全满足现代化工业生产的需要，其无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，那么无油空压机具体表现为哪些优点？
 
1、由于润滑油黏性较高，目前除油设备无法完全除掉，这样全无油空压机压缩后的空气不含油的特性显得无可替代。
 
2、目前冷冻式干燥机，无热再生吸附式干燥机等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备，减少因维护除水设备带来的额外资金占用。
 
3、使用无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失，一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多

付出600W的功力损耗，每工作一天（10小时为例）将付出6度的电量，这将是一笔长期无形开支。
 
4、使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW优质有油空压机为例，每月消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本， 同时，为了除去压缩气体中的油份，要使用高效的油过滤器，需多次更换

过滤器芯，也是一笔很大的费用。
 
综上所述，在考虑企业工艺生产要求的前提下，为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本，建议更多的考虑使用无油空压机。但是普通的无油空压机可能还不能满足部分诸如研究所、实验室等部门的环境要求，为

此，智慧的劳动人民创造了无油静音空压机。
无油静音空压机又有诸多类型，各大厂家大同小异。那么现在就以空压机的产品为例，为大家讲解无油静音空压机的几种类型：
 
从工作原理分，大体上可分为无油螺杆空压机与静音无油活塞式空压机。前者的适用范围没有后者广泛。
 
DMW无油螺杆空压机：无油螺杆空气压缩机的润滑系统为单独的供油循环单元，压缩室与轴承之间由高性能机械密封组件严密地分隔开来，润滑油只能在其封闭区域内流动，不能进入压缩室，压缩室内为不含油的纯空气，

稍加除水除尘的后处理后，可获得100%纯净的压缩空气。
 
DMW-S静音无油活塞式空压机：
 
用于一般动力气源，替代有油润滑空压机。
 
特别适宜医疗、高压氧舱、制药、食品饮料加工、邮电通讯、石油化工、电子气动仪表、喷漆喷沙、粉状及颗粒状气体输送、空气搅拌、胶片感光、建筑工程、材料、国防科研等需要高品质无油压缩空气的部门使用。
 
1、静音运行
2、特别的低噪音冷却系统
3、独特的隔音箱体
 
再往细处分，静音无油活塞式空压机又可分为普通无油静音系列和无油无水静音系列，是空压机为需要对压缩空气要求严格程度不同的部门分类设计的无油空压机。

















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