加气块批发讲解加气混凝土砌块的优势

1、重量轻
     加气混凝土砌块的干体积密度一般为400-700kg/m3，相对于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱结构的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。
2、保温性能好
    加气混凝土砌块内部具有大量微小的气孔，因而具有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为：0.09-0.22w/（m.k），仅为粘土砖的1/4-1/5，普通混凝土的1/5-1/10.通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相对于49cm厚的普通粘土砖墙，不仅可以节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。
3、具有可加工性
    加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
4、原料来源广、生产效率搞、生产能耗低
    加气混凝土砌块可以用沙子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排出的粉煤灰已超过了7000万吨。加气混凝土是粉煤灰间接利用的产品。加气混凝土的生产效率比较高，一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳动率可达600m3左右，少数自动化程度较高的企业则达900-1000m3，比粘土砖（180m3）及混凝土砌块（500-800m3）高。加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能好的50%。



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 免蒸压加气砖设备一般重500-700 kg / m3，仅为粘土砖和石灰砂砖的1 / 4-1 / 3，普通混凝土的1/5，混凝土较轻。 适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。 与传统的砖混结构相比，使用这种材料可以使整个建筑物的自重减少40％以上。 由于建筑物自身重量减小，地震破坏力小，建筑物的抗震能力大大提高。
  免蒸压加气砖设备的注意事项：
   1.在使用砂浆搅拌机之前，由施工安全管理部门检查并接受，以确认砂浆搅拌机符合要求。 只有在获得许可或验收程序的情况下才可以使用它。 设备应悬挂合格的卡。 安装位置应水平且牢固。 安装应稳定牢固。
   2.临时施工用电应保护零接，配有漏电保护器，并配有三级配电保护。 通常，混合器都是单向旋转以进行搅拌。 因此，当连接电源时，应该注意的是，搅拌筒根据搅拌筒上的箭头方向转动。
   3.在启动机器之前，首先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（例如使用保护接地时），以及皮带轮保护盖是否完整。
   4.启动后，首先在空气中运行，检查搅拌叶片的旋转方向是否正确，然后在加料时加水搅拌操作。
   5.添加砂浆搅拌机时，不允许使用脚或使用铁铲和木棒下拉并刮擦混合喷嘴。 工具不能碰到搅拌叶片，工具不能推入料斗进行研磨。 混合料斗的底部不允许站立。 当铲斗停止时，悬挂安全钩。
   6.操作过程中不要用手或棍子到达搅拌筒或清洁口腔处的灰烬。
   7.如果操作过程中操作失败，应切断电源，并倒出缸内的砂浆进行故障排除。
   8.操作完成后，应在砂浆搅拌机内外进行现场清洁，维护和清洁，切断电源，并锁好门。
   当免蒸压加气砖设备运行时，将每一步操作都放在适当的位置并注意安全。



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加气块设备的预养和切割注意事项

浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求500C，预养时间为1-1.5小时，检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坏体边同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。

切割时产生的胚体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。



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