1. 钢板原材料质量控制
1.1钢板采购质量应符合GB/T3274-1988《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》和GB/T700-2006《碳素结构钢》。
1.2钢板到加工场所应进行复检，钢板加工应具备齐全的质量证明文件，钢板化学元素、机械性能、厚度偏差应符合上述标准要求，方可开工。
2. 钢材加工下料
2.1钢板加工应根据图纸尺寸，将有关参数适当增加割缝补偿，进行编排后输入数控钢板切割机电脑内。
2.2用数控自动切割机下料后，应将每块弧形钢板切割边溶渣打磨清除干净，两侧做55-60°X形坡口并打磨干净，坡口型式应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB/T985-88)。
3. 放样拼装
3.1根据图纸尺寸按1：1尺寸在钢平台上放样画线，并作好螺栓孔中心圆中心点定位。
3.2将弧形钢板放在钢平台放样模形线框内，拼装确保每块弧形钢板不超出放样画线，为了防止因焊接热收缩变形，在两块弧形钢板接缝端面用钢卡板焊接固定好差<2mm。
4. 焊接
4.1为了减少焊接变形，应采用二氧化碳气体保护焊，，焊丝牌号选用H08Mn2SiA ,规格φ1.2 ,质量应符合GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准，二氧化碳气体纯度高于99.8%，如果施焊现场风速大于2m/S，应采取必要的防风措施。
4.3制定好二氧化碳焊接工艺，按照焊接工艺进行施焊，保证焊缝熔透，控制好焊缝成形尺寸。
4.4焊缝进行外观检验，不得有气孔、裂纹、弧坑、未焊透、咬边等缺陷。
4.5检验合格后应进行焊缝打磨，去除余高，使焊缝与母材一样平整，清除电焊飞溅物。
5. 钢板校正
5.1将拼焊好的钻孔模板和基础模板放在钢平台上逐一校平,保证模板在一个水平面上。
6. 钢板钻孔
6.1先将同一规格的钻孔模板1块和基础模板2块叠放对齐，点焊牢。6.2为了确保螺栓孔弦长精度，应先在冲眼上用小钻头Φ 6mm进行钻孔,再用大钻头在小钻孔上一次性将钻孔模板和基础模板钻透,确保钻孔模板和基础模板螺栓孔同心度。同时要求螺栓孔粗糙度不大于Ra25。
7.整体检验
7.1将加工好的模板进行外径、内径、螺栓孔距、螺栓孔中心圆尺寸检验，并符合图纸要求。
8. 标识和包装
8.1按照图纸上规定的零件号，对每块钻孔模板和基础模板作好标识，配套包装