拉萨卧式渣浆泵选型渣浆泵选型手册

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离心式渣浆泵的工作原理

离心式渣浆泵的工作原理渣浆泵是靠离心力工作的，其最核心的工作部件是渣浆泵叶轮；

叶轮安装在泵壳内并紧固在泵轴上，叶轮通过轴的旋转来带动。

离心式渣浆泵工作原理做功过程描述：

1、在泵工作前，工作人员要首先需要把被用来输送的液体灌入管路和泵壳内，并将其二者灌满；

2、当渣浆泵起动以后，叶轮内的液体会由叶轮的叶片带动一起旋转；

3、在离心力的作用下，液体作旋转前进运动，进而流出叶轮；

4、液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，由于能量的转换其速度能和压力能都得到增加，从叶轮内流出的液体经过泵壳流道再从排出管排出；

5、这时，叶轮进口处则因水的排出而形成真空，吸入面中的液体在大气压力的作用下被压入叶轮的进水口；

6、于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸入和排出，从而形成连续的水流。

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渣浆泵入口短管磨漏的问题分析及特点说明

渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等工业，渣浆泵的合理选型能有效发挥泵的性能，延长使用寿命，节约能源，反之对渣浆泵和配套设备都会带来不利影响，如汽蚀、烧毁电机、加速磨损等问题。

一、渣浆泵现场使用概况渣浆泵作为矿浆泵，一期和二期均采用变频调速控制，连续工作。现场工艺：棒磨机磨出的矿浆呗原料磨中间泵输送到缓冲槽，再被原料磨矿浆泵输送到脱硅槽中。每台棒磨机产生的矿浆量约为：400m?/h-500m?/h，矿浆温度为：80-95℃。

一期原料磨矿浆泵为200ZJ-I-A60型渣浆泵，每台泵对应一台磨机，其输送的矿浆流量为一台棒磨机的量，约为400-500m?/h，该泵运行平稳，入口短管运行2年多，没有损坏。二期原料磨矿浆泵为300ZJ-I-A56型渣浆泵，处理量为800-900m?/h，该泵入口短管5-6个月出现磨损泄漏问题。

二、磨漏原因分析：300ZJ-I-A56是按对应两台棒磨机的流量来设计，尽管配有变频调速装置，但是变频调速装置，但是变频调速并不是万能的，其对流量和扬程的调整都是有一定限度的，因为每种泵的参数都是有一定范围的。当二期原料磨矿浆泵在一对一运行时，由于前、后工艺不匹配。

使渣浆泵的来料不足，在偏离设计流量时，在偏小流量点运行，造成了抽空，进气，加之矿浆温度高，引起了严重的汽蚀。进料处产生旋流，所以对进料处造成的破坏也很厉害，所以这是入口短管期磨漏的主要原因。

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渣浆泵叶轮如何调节

渣浆泵叶轮调节是为了保证渣浆泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，这是渣浆泵维护保养的重要环节，那么渣浆泵叶轮如何调节呢？

一、渣浆泵叶轮间隙要求

金属内衬渣浆泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间

橡胶内衬渣浆泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等

二、调节方法

首先，调整渣浆泵叶轮间隙要停泵；

松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；

同时用手转动轴按渣浆泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；

对于金属内衬渣浆泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。

再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使渣浆泵轴承组件此时与前护板间隙在0.5-1mm之间；

对于橡胶内衬泵则通过拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触。