铸铜件的铸造并不是很简单，   先要熔炼金属，然后把符合要求的金属液体浇注到铸型里面，当金属液体冷却凝固之后，就可以处理成我们想要的形状以及尺寸等。这个铸件的工艺过程就是铸造了，但是在铜铸造的过程中，我们也要注意很多事项。先在铸造铜合金的时候，要使用金属型的铸造方法，这样的方法能够利于合金的凝固，而且也能够有效的提高铸铜件的质量。不仅如此，还能够避免铸件的缺陷，是很关键的。如果还可以细分金属晶粒的话，那么是能够让气孔建设的，也能够让合金的气密性好。如果铜合金中有较多的铅，那么   好是使用金属型的铸造，这样是可以避免铜成分过于析的。当铜合金中，零件比较多时，可以使用离心铸造的方式。对于一些比较大型的铜件来说，   好是使用低压铸造，这样能够提高铸铜件的致密度。铸铜件是很容易出现疏松多孔的金属结构的，尤其是在电镀的过程中，而如果在每道程序中都仔细的进行清洁，这样也能够防止溶液在空隙中残留，这样也不会影响到下一道的程序。我们都知道其实铸铜件的表面积相比我们的计算，是要大很多的，这样就需要比较高的电镀冲击电流。在我们镀铜之前，我们先要把一些需要的零件摇动一下，要确保镀层的颜色比较一致，不然就会产生花斑，影响镀铜的质量。如果是在镀银的情况下，那么就要使用带电的下槽了，这样能够产生正常的电流，不然是会影响到镀银的。


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铜套材料成分有哪些，特性如何？铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。
1、ZCuSn6Zn6Pb3，ZCuSn5Zn5Pb5。可以用来制造中等载荷和转速下工作的轴套、齿轮、蜗轮等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1。这种是典型的锡磷青铜，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，嘉善铜套受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。
3、ZCuAl9Mn2，ZCuAl9Fe4。铝青铜具有很高的强度，致密性高，化学性能稳定。常用于阀体，蜗轮，螺母，管配件等。
铜套
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3。高强度铝黄铜，在特殊黄铜中强度。具有高强度、高硬度、高耐磨性、适中的塑性和良好的耐蚀性。因而用于铸造重型机械上高负荷的耐磨重量
5、ZCuSn10Pb1。硬度高，耐磨性，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
6、ZCuSn10Pb5。耐腐蚀，特别对稀、盐酸和脂肪酸。结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
7、ZCuPb10Sn10。润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。 车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。



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铜铸件飞边是指在铜铸件分型面上突出过多的金属薄片，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机模力失效造成。那么产生飞边的原因有哪些呢？
1.压铸机器未调整好，操作不规范。
2.模具及滑块的损坏，闭锁原件损坏
3.模具镶块及滑块磨损
4.模具强度不够造成变形
5.分型面上杂物未清理干净
6.投影面积计算不正确，超过锁模力
分析出原因，所以我们在压铸铜铸件时，需要提前将我们的压铸机调整好，并且按照作业指导书规范操作。并且开模的材质必须选择优质的，每次压铸完产品后都要检查我们的压铸模具是否有损坏，及时处理，这样我们压铸出来的铜铸件就可以避免飞边的产生，从而也能确保压铸出的铜铸件品质的优良。



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