厂房验厂安全检测报告项目实例：

 

该工业厂房始建于1991年，建筑面积约为3000m2，主体结构为框架结构，单层10m高。

 

原地耐力设计值：10t/m2，

 

混凝土：110 # (相 当于c9)，

 

钢筋屈服极限： 2500kg/cm2(相当于Q235 )，

 

围护墙：75 #粘土砖和15 #混合砂浆。

 

由于业主生产规模扩大，原有厂房不能满足新的设备布置需要。但由于厂房使用年久，多处出现裂缝，整体结构不能满足改造后强度要求，故需对该厂房进行改造加固设计。

 

检测鉴定为改造加固提供设计依据，对该工业厂房进行检测鉴定。

 

01 原始资料的检查核实

 

包括原有地质勘察报告、竣工图、竣工验收资料、隐蔽工程记录、工程改造记录等。

 

02 现场材料检测

 

包括混凝土强度检测，混凝土构件碳化深度检测，钢筋腐蚀以及保护层厚度检测，框架柱垂直度检测等。

 

03 结构现状检查

 

包括墙体裂缝检查，地基基础开挖检查，粉饰层剥落检查等。

 

04 结构变形检测

 

包括整体不均匀沉降检测和倾斜检测。

 

05 改造方案调查和未来使用荷载调查。

 

根据现场检测鉴定的结果，该工业厂房主要存在以下问题：

 

1) 通过回弹法检测混凝土强度，并对在相应部位钻取混凝土芯样做抗压试验，对回弹法检测混凝土强度的结果进行修正。

 

对检测数据进行计算分析后得出：该厂房主要结构构件混凝土抗压强度推定值为19~22Mpa。梁柱表面出现不同程度粉饰层剥落，钢筋外露及锈蚀现象。

 

2) 通过变形检测，采用水准仪，测量了房屋的相对不均匀沉降趋势（含施工误差）。根据现场检测条件，测量时以底层墙脚勒脚线为相对水准面，采用电子全站仪对厂房的整体倾斜情况进行了检测。通过测量外墙转角处上下两端的相对三维坐标（含施工误差）推算厂房整体倾斜率。

 

结果显示：该厂房沉降率为2.0‰，基本符合相关要求；相对倾斜为5.0‰，不符合相关要求。

 

3) 厂房荷载不能满足后续使用要求。厂房改造过2次，改造过程中任意在楼板上增加细石混凝土找平找坡现象多，造成局部地面厚度达300mm。

 

为了满足生产厂设备的需求需要增加或更换设备，需要确定工厂车间是否符合安全使用的新设备，检测承重楼板。

厂房在设计建造时，设计师会根据厂房使用不同用途方面进行教学设计建造，但在中国实际使用时，厂房楼板的实际工作载荷并不是我们按照自己理想的均匀状态空间分布，而是由很多局部集中载荷构成。

厂房楼板承重检测常用的方法有：

1，用于现场数据的收集植物结构的检测器，计算机建模然后计算和分析，以确定的厂房的承重能力的近似限制，这种方法是相对小的努力，强大的应用，并且成本更加低，是目前*广泛使用的方法。

2、第二种可以通过做承重实验，这种教学实验研究方法对于一般用在企业严格的厂房承重检测项目中，*常见的如银行保险柜放置一个区域的楼面承重能力分析检测，要求学生准确详尽的了解楼面的承重能力，基本上都采用此种方式方法。

具体方法是在楼板底部设置观测点，测量楼板和梁的变形，采用等荷载（如水，沙袋等)进行。） 分批等重量叠加在地板上，密切观察梁板的变形。

由于只有上述载荷检测普遍知识，只考虑单个单片板的承载能力，混凝土生产实践中，连接在所述板之间，该力也彼此导通，为特定的条件。