输电线路钢管杆焊接技术要求
钢管杆焊接应满足以下要求：
1、凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊接、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其他焊接优先采用二氧化碳气体保护焊。
2、焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能。
3、手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净。
4、钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊。
5、对接焊缝的检验应按输电线路钢管杆制造技术条件规定执行。
6、相邻两节钢管的纵向焊缝，应错开180度。
7、焊缝的外形尺寸、焊接接头内部缺陷分级、局部探伤、钢管杆焊缝质量分级、钢管的纵向焊缝的焊缝有效厚度应满足输电线路钢管杆制造技术条件。
钢管杆试组装：
1、钢管杆试组装方式应采用立式或卧式组装，优先采用立式组装，如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连接性；
2、试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；
3、立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08%H（H：试组装高度）；
电力钢杆的优点：
1、电力钢杆占地面积较小
占地面积小是钢杆主要的优点，传统输电铁塔和拉线杆塔均存在占地面积较大的缺点。在当今市场经济条件下，土地价格一涨再涨，输电所占地的面积也变得越来越困难，其投资也越来越大，特别是在一些特殊的地区，例如城市中心等地方根本就不具备建设铁塔的条件，这也就是钢杆成了输电线路施工的。
钢杆占地面积较小，一般也就是自立式铁塔的1/3左右，同时钢杆顶部尺寸也比铁塔小的多，而且需要的空中线路走廊就跟缩小，因此电力钢杆在一般情况下均能满足各种环境需求，同时能够节约多占地经费。
2、电力钢杆外形美观。
外形美观是电力钢杆的一个主要优点，当今社会在建设城市、改造城市的浪潮中，城市是否美观、是否适于居住越来越受到居民的关注。因此城市建设对电力线路架设的要求越来越高，特别是一些城市景观道路对这方面的要求更严格，传统的铁塔杆塔很难满足这方面的要求，而钢杆结构紧凑，并且形象美观小巧，这些优点基本可以满足美观的要求了。
3、电力钢杆的施工简便快捷
建立传统铁塔施工必须有一个组塔的过程，不管是整体组塔还是分段组塔，工期都是基本一样的。相对而言，电力钢杆施工基本不需要像铁塔一样的组建过程，只需要将钢杆横担安装完成后再进行整体立杆组立即可，相对而言，钢杆的施工速度比铁塔施工就要快的多了，一般正常情况下，一个施工班组一天能组立电力钢杆10基左右，而组立铁塔一天只能组立1.5-2基。由此可见，电力钢杆的施工速度要高于铁塔的5倍，能够缩短工期。
电力塔材一直容易丢失是困扰铁塔安全运行的主要问题，尽管采取一定的防范措施，例如在6米以下装防盗螺栓等，但塔材丢失问题仍然时有发生。电力钢杆因为在整体插接或法兰连接而成的，所以就基本杜绝了丢失部件的现象，有效的减小了事故发生隐患。
同时，电力钢杆还有生产周期短、承受力较大等方面的优点。
4、试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及输电线路钢管杆制造技术条件要求。
主要杆型：
1、直线杆：用于线路耐张型杆塔之间的直线段上，主要承受的垂直荷载和横向荷载。并能承受不定期的纵向力。一般为单杆，导线为三角形排列。
2、耐张杆：用在线路转角处或有特殊要求的地方，它可承受较大的横向荷载和纵向荷载，具有加强线路纵向强度，限制线路事故范围的作用，并可作为施工和检修时的紧线杆塔。分为转角耐张杆和直线耐张杆，一般为门型杆，导致水平排列并加装拉线。
3、终端杆：发电厂或变电进出的基杆塔，一般采用终端杆，这种杆的特点是需要承受导、地线较大的纵向拉力差。一般为门型杆，导线水平排列并加装拉线。
耐张型杆应用钢杆在线路中的成效：
为创建一强三优的供电企业，坚强电网，确保线路的安全运行，事在必行。经过长期的实践耐张杆型使用电力钢杆代替钢筋混凝土杆，在35KV线路架设中取得了很好的成效。具体表现在以下几个方面：
1、从电杆寿命和整体费用的计算，耐张杆使用电力钢杆非常经济。
2、钢杆占地面积小，美观大方，在城区走廊中可以实现架设35KV线路的需要。
3、钢杆杆根处没有任何附件，没有可盗之物，不会因为线路器材被盗而危及线路的运行，从而保证了线路的安全运行，也提高了线路的供电可靠性。
4、钢杆较电杆杆根略粗，但其不必加装拉线，当它位于农田中时，占地少，对农民播种影响较小，群众工作相对容易，在施工中可以缩短工期，使工程能如期完成。
5、钢杆现与电杆相比，也不需要征地，只是付杆坑占地费，省略了复杂的征用土地手续，节约了时间。
