海兴县工业厂房安全检测鉴定单位/出具可靠报告
曾经理 13590461208承接全国业务
本公司通过国家技术监督局计量认证，国家实验室认可。检测项目齐全，是一个具有第三方见证检验资质的大型、综合性检测单位。是业内的检测、鉴定、认证机构，专业从事建设工程质量检测，工程测量勘察，房屋质量检测，工程监理，工程咨询，隔震减震，地震安全性评价，建筑能源审计，能效测评，工业与民用建筑可靠性鉴定检测和房屋安全鉴定业务，在工程技术服务领域享有较高知名度。公司环境舒适，设备齐全，设有综合部、工程部、市场部、客服部、行政部和财务部等部门，工程部设多个鉴定组。公司采用国内外检测仪器，全部由zhengfu认定的有关权威计量部门进行鉴定。
1、检测目的
本次楼板检测鉴定的目的是，为确保安全使用，对建筑结构钢筋混凝土楼板进行静力荷载试验，运用分析软件分析楼板工作性能，结合楼板荷载试验的实测挠度和应变值，对构件的工作性能和是否满足设计荷载标准及使用要求作出综合评定。
2、试验楼板的选择
试验楼板经现场勘查，选择XXXX楼板作为静载试验对象，板厚120mm，布筋为双层双向A8＠180，混凝土为C30。试验楼板布筋图如下：
3、试验检测内容及测点布置
本次楼板静载试验主要测试三项内容，分别为楼板应变测试、楼板挠度测试和裂缝变化情况。
（1）应变测试：采用电阻式应变片和静态应变仪测试，共布置11个应变测试点，分别布置在板跨中位置的双向四分点处。所有的应变测点均布置在楼板的下表面。在静载试验中分别测试各级荷载作用下和卸载后楼板应变的变化情况。应变测点布置如下图所示。
（2）挠度测试：采用吊锤法测试，测试仪表为精密百分表，共布置9个挠度测点，分别布置在板跨中位置的双向四分点处。所有的挠度测点均布置在楼板的下表面。在静载试验中分别测试在各级荷载作用下和卸载后楼板挠度的变化情况。
（3）裂缝观测：采用10倍放大镜和裂缝观测仪测试，主要观测在荷载作用下楼板新裂缝和现有楼板裂缝的发展情况。
4、加载方式
此次楼板静载试验采用堆载法施加荷载，堆载采用袋装水泥（每袋50kg）加载。试验楼板楼面活荷载的标准值为2.0kN/㎡，根据《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001中3.2荷载组合及业主要求，加荷限值拟为2.0×1.4=2.8kN/㎡，试验荷载取为2.8kN/㎡，加载、卸载见
5、加载方法
（1）试验前在试验区间的楼板面上，以1m×1m划出分格，试验时按每级施加荷载量所需的重量、袋数，用人工搬放在试验区间的每一方格内。
（2）本次试验分3级加荷和卸荷，每级荷载加载和卸载后的持续时间为10分钟。后一级加荷和卸载后持续时间为30分钟。
6、量测仪器装置
TST3821E无线静态应变测试分析系统、桥式应变片、导线、百分表等。
7、试验量测内容
每级加载后量测楼板及梁砼的应变、结构挠度变形值及裂缝大宽度控制。
8、试验结果整理
根据数据记录，整理成表格并绘制荷载-应变曲线、荷载-挠度曲线等。
9、试验结果分析
运用分析软件分析楼板工作性能，结合楼板荷载试验的实测挠度和应变值，对构件的工作性能和是否满足设计荷载标准及使用要求作出综合评定。
五、结构复核计算：
根据上述检查检测、试验结果，结合相关资料按现行规范要求，采用PKPM软件进行复核计算房屋楼板的现状结构，确定楼板的承载能力。
1、针对承重结构、结构布置和支撑、围护结构三个组合项目进行厂房承重检测；2、依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）的规定，采用钻芯法检测梁、柱的混凝土强度； 3、按照《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）的规定，采用磁感仪检测梁、板及柱的钢筋配置情况； 4、根据《房屋检测规程》（DG/TJ08-79-2008）的规定，检查裂缝的宽度、裂缝位置及裂缝的分布情况；5、检测钢筋混凝土梁、柱的几何尺寸及楼板的厚度，对平面布置、轴线尺寸及层高进行检测；6、检查建筑物的外观；7、其他需要检测的项目。 厂房承重检测：一般的厂房承重检测鉴定如下：8、调查厂房的使用历史和结构体系；9、采用文字、图纸、照片或录像等，记录厂房主体结构和承重构件； 10、厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定； 11、必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按房屋结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算厂房结构的安全储备； 12、根据检测结果、规范及使用情况对该建筑进行结构受力分析及承载力验算，综合判断厂房结构现状，确定厂房承重能力和厂房安全程度。 因为地震的震中位置和深度无法估计，6,所以无法和震度挂钩，比如震中就在房屋正下方5公里，那股地比较低的地震也会造成严重后果，7,如果震中较深，可能会抗比较大的震度。钢混肯定比砖混要结实，因为是全现浇的混凝土，剪力墙比框架的结实，塔楼比板楼结实，大概就是这个意思。
工业厂房承重安全检测鉴定混凝土强度检测芯样的钻取：
2.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料：
1工程名称（或代号）及设计、施工、监理单位名称；
2结构或构件种类、外形尺寸及数量；
3设计采用的混凝土强度等级；
4检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告。
5结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；
6有关的结构设计图和施工图等。
2.2芯样应有结构或构件的下列部位钻取；
1结构或构件受力较小的部位；
2混凝土强度质量具有代表性的部位；
3便于钻芯机安放与操作的部位；
4避开主筋、预埋件和管线的位置。
2.3钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定。
2.4钻芯机在末安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。
2.5钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5L/min.
2.6钻取芯样时应控制进钻的速度。
2.7芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。
2.8芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。
2.9钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。
2.10在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。
2.11钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。