该除尘设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。
除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击效能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。
φ1.5×18M φ2.4×18M 重量(吨) 31.4 34.28 38.43 42.64 55.13
173HSY/H LFEF4×
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
2、工作原理
φ2.2×12M φ1.5×15M
(一)袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。
四、LFEF型高温玻纤袋除尘器主要技术参数：
烟气温度一般在60～300℃范围内波动，烟气含湿量在百分之4～12范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采取如下措施：
(二)在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动采取温控措施，以确保除尘器运行。
LFEF型高温玻纤袋除尘器是针对高温烟气除尘开发研发的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50 mg/Nm3)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，可靠，运行费用低，是解决高温烟气除尘的有效设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。
(2)清灰及自动控制
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(1)过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的主旨。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰机构排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
1、结构
除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至一定值后，这需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
三、LFEF型高温玻纤袋除尘器温度控制：
173HSY/H 效能参数 处理风量(m3/h) 15000～20000 20000～26000 20000～27000 30000～34000 40000～43000 过滤面积(m2) 692 865 927 1150 1432 单元数 4 5 4 5 4 滤袋总条数 280 350 328 410 352 过滤风速(m/min) ＜0.5 除尘器阻力(Pa) 980～1570 收尘效率(%) ＞99.8 适用温度(℃) ＜280 出口排放浓度mg/m3N ＜150 外型尺寸长宽×高(mm) 9440×5530×10750 11300×5530×10950 9600×6000×10950 11500×6000×12060 12000×6800×11400 滤袋规格(mm) φ150×5250 φ150×5250 φ150×6000 φ150×6000 φ180×7280 配用烘干机规格 φ1.5×12M φ1.5×15M
φ2.2×12M φ2.2×12M或
型号规格 LFEF4×
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二、LFEF型高温玻纤袋除尘器结构及工作原理：
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一、LFEF型高温玻纤袋除尘器概述：