PLC的应用领域

　　开关量逻辑控制

　　取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

　　工业过程控制

　　在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

　　PLC控制柜组装产品应符合以下条件：

　　操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

　　维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

　　各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。

　　保证一、二次线的安装距离。

　　组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷。

　　PLC和变频器线的接法原则

　　为防止plc和变频器之间的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接线，以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意，对的接地点只能选取一点。不管是在PLC一边，还是在变频器的一边。一般选在信号接收端，即变频器一边。这样，可提高系统的抗干扰能力。如果线在两端都接地，会使线上有电流流过，不但不能提高系统的抗干扰的能力，反而会加重外界对PLC的干扰。

　　PLC的应用特点

　　可靠性高，抗干扰能力强

　　高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。