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专业桥梁打井分析打井对钻机要求
目前,世界各国使用的钻头和方法都是旋转钻孔方法,它采用钻头旋转和破碎的岩石,形式和体,使用钻杆管将钻头底部两条线用钩,行进挡块,汽车,用于住两个旋转提升钻杆或顶驱动库存移动钻头,钻杆用于旋转两个钻井泵高压流体,切割出底孔.显然,钻具和技术要求钻头用于钻具供应必须扭矩和转速,并保持必须晃动
钻机必须具有必要的提升能力和提升速度,以提升或降低所有钻杆管柱和套管柱.
根据平行钻井技术的要求和钻井现场的特殊性,钻机与通用机械具有不同的特点.
钻机是一套大功率重型联合作业机组
钻井引入是因为发动机是单一的功能,而钻机,底盘和底钻需要具有不同的特性,所以从发动机到底部钻机,底盘和要求有不同的能量转换,运动变化,和长距离的能量转移.这已经形成了一个巨大的传动组织钻,动力低,控制组复杂程度低,白移动.
2.钻孔操作未连接
在深平行钻井中,钻井非生产性质的辅助操作已成为主要位置,因此提升装置已成为主要的操作单元.
钻井时需要大量的能量,钻井过程中产生的能量无法恢复,导致能量损失大.
钻机的工作现场与通常的机器不同
它用于矿山,山区,沙漠,沼泽和海洋的移动作业.这要求钻机具有高度移动性,即设备易于拆卸和组装,尺寸和重量适合散装或总拖曳.
专业桥梁打井分析打井施工安全措施
1,专业钻井井引入井的井型,位置,深度和安全要求,严格按照有关规划建设要求,监理单位进行施工,施工人员披露.
2.施工前对所有施工人员进行安全技术披露和安全教育,注意自我维护.
3.钻井机械施工的安全措施:
1)钻机装置前应进行全面检查.专业钻井承认,传动机构,动力机构,改进机构及所有支架均无开焊,变形,钢丝绳吊装及断丝不超标,绳夹合理;
2)当钻孔机设置好后,支撑腿必须落在固体土层上,如果达不到条件,要提前垫到位,定位后,拖拉机需要锁定挡块,专业钻孔Wells固定驱动轮,防止滑倒??车.
3)为了防止振动形成池壁坍塌,必须在泥浆池位置与钻井机之间留出2米以上的安全间隔;
4)在成孔施工过程中,专业钻井和水井操作人员必须遵守安全操作规程.加钻或减钻时,钻杆和钻头必须停止滚动;
5)每次将砂管放入井中时,必须牢固,缓慢地连接和固定砂管;
6)填砂时,应将井筒均匀地埋在井筒周围,以防止偏斜和开裂;
7)施工电源应由专业电工连接,非专业钻井人员未经许可不得连接;
8)必须设置水泵电力的漏电保持器,埋设或维护电缆,防止机械损坏.
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专业养殖打井分析井身的结构设计
一、设计原则
1、有利于发现、认识和保护油气田,保证钻井工程满足地质设计要求。
2、满足近平衡压力钻井工艺的要求,有效地控制异常地层压力,保证井控作业顺利进行。
3、避免漏、喷、塌卡等复杂情况的产生,缩短建井周期,实现安全快速钻井,使全井成本低。
4、防止发生压差卡钻和井漏关井时压破地层。
二、设计依据
1、井身结构设计的主要依据是地层孔隙压力梯度曲线和地层破裂压力梯度曲线(地层孔隙压力梯度曲线可根据声波测
2、井或RFT测井资料获得,地层破裂压力梯度曲线可用计算法或套管鞋试漏法求得)。
3、在同一井段中,有两个以上不同的地层压力系数时,应尽可能用套管封住异常低压层。
4、对含硫化氢地层、严重坍塌地层、塑性盐膏层和暂不能建立压力曲线图的裂缝性油气田,均必须根据实际情况确定各层套管的必封点深度。
5、一般情况下应根据井身结构设计要求,计算各层套管柱的大可下深度,后选用钻机类型。但当套管的机械抗拉强度不够或注水泥量过大以及为了节约套管时,需设计下入钻井尾管,尾管是否回接由完井设计确定。
三、设计步骤
1、首先根据要钻井地层压力和破裂压力数据建立以井深(m)为纵坐标,以压力梯度(MPa/m)为横坐标的压力曲线图,见图1。
2、确定设计数据。
3、根据地质设计和油气层的位置确定套管的下入深度。
4、利用压力曲线图中大地层压力和所应有的破裂压力初选中间套管下人深度,经自下而上的压差卡钻校核确定中间套管下人深度。
5、根据中间套管鞋处地层压力并考虑井涌压力条件确定表层套管下人深度。
6、利用压力曲线图中中间套管鞋处地层的破裂压力和大允许的地层压力初选尾管下人深度,经自下而上的压差卡钻校核与破裂压力校核确定尾管大可下深度。
7、在特殊情况下,若无法利用压力曲线图确定各层套管下入深度时,应根据实际情况确定各层套管的必封点深度,并经自下而上的压差卡钻校核和破裂压力校核确定各层套管的下入深度。
8、确定各层套管尺寸和管外水泥返深。
四、设计方法
1、中间套管设计
2、表层套管设计。
3、尾管设计
4、生产套管下入深度应符合地质设计要求。
五、套管尺寸与井眼尺寸选择
1、选择原则
1)生产套管尺寸必须满足油田开发的需要,根据生产层的产能、油管尺寸、增产措施和井下作业的要求来确定。
2)中间套管和尾管尺寸的选择要考虑钻井周期、工艺水平和完井方法的要求。
3)探井设计要留有余地,考虑加深和增下中间套管。
4)考虑库存钻头和管材规格。
2、套管和井眼尺寸的配合
1)首先确定生产套管的尺寸和钻头尺寸,再确定中间套管的尺寸和钻头尺寸,后确定表层套管、导管的尺寸和钻头尺寸。
2)套管与井眼的间隙应设计合理,间隙值为19mm。套管和井眼尺寸亦可按图2来选择。
五、水泥返深
1、管外水泥返深至少超过油层顶部200m。
2、管外水泥返深至少超过气层顶部300m。
3、表层套管外水泥返至地面。
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