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专业钻温泉井分析井身的结构设计
一、设计原则
1、有利于发现、认识和保护油气田，保证钻井工程满足地质设计要求。
2、满足近平衡压力钻井工艺的要求，有效地控制异常地层压力，保证井控作业顺利进行。
3、避免漏、喷、塌卡等复杂情况的产生，缩短建井周期，实现安全快速钻井，使全井成本低。
4、防止发生压差卡钻和井漏关井时压破地层。
二、设计依据
1、井身结构设计的主要依据是地层孔隙压力梯度曲线和地层破裂压力梯度曲线(地层孔隙压力梯度曲线可根据声波测
2、井或RFT测井资料获得，地层破裂压力梯度曲线可用计算法或套管鞋试漏法求得)。
3、在同一井段中，有两个以上不同的地层压力系数时，应尽可能用套管封住异常低压层。
4、对含硫化氢地层、严重坍塌地层、塑性盐膏层和暂不能建立压力曲线图的裂缝性油气田，均必须根据实际情况确定各层套管的必封点深度。
5、一般情况下应根据井身结构设计要求，计算各层套管柱的大可下深度，后选用钻机类型。但当套管的机械抗拉强度不够或注水泥量过大以及为了节约套管时，需设计下入钻井尾管，尾管是否回接由完井设计确定。
三、设计步骤
1、首先根据要钻井地层压力和破裂压力数据建立以井深(m)为纵坐标，以压力梯度(MPa／m)为横坐标的压力曲线图，见图1。
2、确定设计数据。
3、根据地质设计和油气层的位置确定套管的下入深度。
4、利用压力曲线图中大地层压力和所应有的破裂压力初选中间套管下人深度，经自下而上的压差卡钻校核确定中间套管下人深度。
5、根据中间套管鞋处地层压力并考虑井涌压力条件确定表层套管下人深度。
6、利用压力曲线图中中间套管鞋处地层的破裂压力和大允许的地层压力初选尾管下人深度，经自下而上的压差卡钻校核与破裂压力校核确定尾管大可下深度。
7、在特殊情况下，若无法利用压力曲线图确定各层套管下入深度时，应根据实际情况确定各层套管的必封点深度，并经自下而上的压差卡钻校核和破裂压力校核确定各层套管的下入深度。
8、确定各层套管尺寸和管外水泥返深。
四、设计方法
1、中间套管设计
2、表层套管设计。
3、尾管设计
4、生产套管下入深度应符合地质设计要求。
五、套管尺寸与井眼尺寸选择
1、选择原则
1）生产套管尺寸必须满足油田开发的需要，根据生产层的产能、油管尺寸、增产措施和井下作业的要求来确定。
2）中间套管和尾管尺寸的选择要考虑钻井周期、工艺水平和完井方法的要求。
3）探井设计要留有余地，考虑加深和增下中间套管。
4）考虑库存钻头和管材规格。
2、套管和井眼尺寸的配合
1）首先确定生产套管的尺寸和钻头尺寸，再确定中间套管的尺寸和钻头尺寸，后确定表层套管、导管的尺寸和钻头尺寸。
2）套管与井眼的间隙应设计合理，间隙值为19mm。套管和井眼尺寸亦可按图2来选择。
五、水泥返深
1、管外水泥返深至少超过油层顶部200m。
2、管外水泥返深至少超过气层顶部300m。
3、表层套管外水泥返至地面。
专业钻温泉井分析钻井工程钻头使用方法
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则钻头报废。
14、钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转
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专业钻温泉井分析怎样选择水井钻机
进行水井钻进工程就是要完成钻凿水井、下井管、洗井等作业。通过人们长期的生产实验与研究，把钻井的方法组要归结为两种方法，冲击法和回转法，再由这两种方法演变生产出各种类型的钻机。
1、冲击式钻机
冲击式钻机靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行,因而功效较低。钻井深度一般在250m以浅。结构简单、造价低廉、适于在卵砾石层施工,是钻机发展历程中**古老的一种机型。但因钢绳冲击钻进效率低,对含水层的保护作用差,难于满足新型钻井工艺发展的要求,故此类钻机的发展基本处于停止状态,目前占有市场份额也很小(仅限于乡镇打井队及个体打井户使用)。在此基础上发展起来的冲击反循环钻机,因其钻进卵砾石地层和坚硬基岩地层有较高的钻进效率,在基桩施工中得到了较普遍的应用。用于水井施工的冲击钻机主要有2种。
(1)冲抓锥
利用钻具本身的重力冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣,当钻具在自身重力作用下向下运动时,抓瓣张开,切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具,抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内,提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50m,**深达100～150m。(2) 钢丝绳冲击式钻机（）
由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构,带动钢丝绳使钻具作上下往复运动,在向下运动时靠钻头本身的重力切入并破碎岩层,向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5～1m,冲击频率30～60次/min。钻进与清除岩屑同时进行,岩屑由抽砂筒的活门提升闭合带出地表。
冲击式水井钻机的主要机型是CZ-22型和CZ-30型2种,目前市场上正在使用的冲击钻都是经过了多次改型和创新,应该说,这些改进是成功的、实用的。但我们也应该看到冲击钻行业不太规范的现状,再加上工艺落后,不能满足新的钻井工艺发展要求,在一定程度上冲击钻的推广应用受到了限制。
2、 回转式钻机
从石油钻机的发展趋势来看,世界各国普遍采用的钻进方法多为旋转钻井法,也就是利用钻头旋转破碎岩石,形成井身,利用钻杆将钻头下放到井底,利用天车、滑车、卷扬机起下钻具,利用转盘或顶部驱动装置(动力头)带动钻具旋转,利用泥浆泵输送泥浆,携带出井底岩屑。近年来由于地下水的开发愈来愈深,加之水井钻进工艺的迅速发展,回转式水井钻机已成为当代各类钻机中发展变化较快的一类机型。从适应水井钻进工艺要求角度讲,在我国全液压顶驱式水井钻机是当代水井钻机的发展方向。
回转式钻机必须具有以下3个方面的基本能力。
(1)旋转钻进的能力。钻机要为钻具提供一定的扭矩和转速,并维持一定的钻压(钻杆作用在钻头上的力)。我们把完成这一能力的系统叫做钻机的旋转系统,旋转系统主要由转盘和钻具组成。另外,钻具还起着循环高压泥浆的作用,而且转盘是旋转系统的核心,是钻机3大工作机构之一。
(2)起下钻具的能力。钻进过程中要求钻机应具有一定的起重能力和提升速度,能提起和下放全部钻杆、钻铤和套管等。我们把完成这一能力的系统叫做钻机的提升系统,钻机的提升系统主要由卷扬机、刹车系统、游动系统(如钢丝绳、天车、游动滑车)、提引器和钻塔组成,卷扬机是提升系统的核心,也是钻机的3大工作机构之一。
(3)清洗井底的能力。钻进工艺要求钻机提供的泵压和泵量,应具有较强的携带岩屑能力,同时对井壁起到保护作用。我们把完成这一能力的系统叫做钻机的循环系统,钻机的循环系统包括泥浆泵、高压管汇、泥浆净化装置和泥浆调配装置等。泥浆泵是钻机循环系统的核心,同样是钻机3大工作机构之一。
此外,钻机的其他部分还有动力驱动系统、传动系统、控制系统和辅助设置等。
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