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专业机械打井分析钻井常见故障
项目中的钻机发生了什么，不仅会影响费用，还会延误施工期。然而，钻井平台的失败是不可避免的，我们只能将失败的可能性降至低。对于一些简单而不是非常专业的故障，您可以自己修理，这可以有效地提高施工效率。要达到这样的标准，您须了解钻井的一些常见故障和修复方法。当然，如果问题太专业那么不要自己动手。
钻井中的常见故障通常包括卡钻，钻杆或钻头故障，无法去除切屑和钻机故障。解决方案如下。
在工作中，一些砂岩，钢丝，套管，小零件等不小心进入钻井或深入钻井工具会造成卡钻的现象，而且解决方案也很简单。那是清理。
钻杆或钻头故障　钻杆或钻头不能操作和共同移动可能导致钻井不能正常工作。好的解决方案是更换它。
无法筹码
钻井中的某些类型的钻机具有较差的排屑，因此它们有可能导致切屑堵塞。解决方案是清除它，但好的预防效果是打开一点。
钻机很薄弱
导致钻井平台疲软的因素很多。如果是气动的，则气压可能不足，并且存在许多原因导致气压不足。搜索后需要进行修理，液压主要是由于油泵或油泵不足造成的。检查修理。




打井钻头厂家讲述钻头钻速影响因素
1）地层沉积年代远，地层硬度高、不均质，部分层段研磨性高。
厚度在500m以上的自流井组，泥页岩，砂岩互层，砂泥岩致密，硬度高，须家河段为泥岩夹石英砂岩，硅质胶结，岩石硬度达7级；二叠系阳新统地层岩石可钻性级值为4.7～7.5，岩石软硬变化大，因高围压作用，二叠系灰岩硬度高出三叠系3倍以上，且央带燧石结核，煤及黄铁矿  。
2）井眼不稳定。
川东高陡构造井的上部沙溪庙组一珍珠冲组地层（井深0～2500m），岩性主要是砂，泥、页岩互层。由于岩石水敏性强以及高陡构造的地应力联合作用，使井眼很容易失稳，井壁严重坍塌。为了平衡垮塌而提高钻井液密度，导致机械钻速大幅降低，如天东26井在沙溪庙组、自流井组地层钻井中钻井液密度提至1.35～1.63g/cm3，由高液柱压力产生的“压持效应”使机械钻速降至0.96m/h；二叠系的龙潭组、梁山组也极易垮塌。
3）地层倾角大，地层倾角8～55°，高达85°，容易发生地层自然造斜。
为了控制井斜往往采取轻压吊打的措施，从而大大降低了钻井速度。
4）地层压力系统复杂，从负压到异常高压相互交错，具有纵向上压力系统的多样性和横向上压力系统相对独立性。
井喷
井喷
碳酸盐岩气藏有裂缝性、孔隙性和裂缝一孔隙性3类产层。孔隙性气藏压力规律性较清楚，基本表现为常压，能实现平衡钻井，如川东石炭系、长兴生物礁等。而裂缝性气层压力依赖于地质运动的强弱及岩石本身的强度·规律性差，很难预测。钻井时按有裂缝存在而采用高密度钻井液钻进。导致过平衡影响机械钻速，但采用低密度钻井液快速强钻，突遇裂缝井喷的风险很大。阳新组、长兴组两个高压产层，由于压力梯度高，岩石硬度大，并且地层深度深，钻井液密度通常为1.50g/cm3；（云安6井高压力梯度达2.45MPa/hm，钻井液密度2.41g/cm3），致使钻速长期徘徊在1.00m/h左右。
5）大尺寸井眼长。
川东地区大于  311.Imm井眼的井段约占总进尺的1/2～3/4，由于井斜因素导致钻压加不上。  in头钻压一般只能加到120～180kN，转速一般为60r/min。大尺寸井眼钻头破岩体积大，如  in钻头的破岩体积为8Min钻头破岩体积的4.24倍，  in钻头的破岩体积为  in钻头的2.08倍。显然钻头在井底的机械破岩能量严重不足，牙齿很难吃入地层.破岩方式主要以研磨为主，而不是体积破碎，导致钻头破岩效率很低。由于井眼尺寸大、井深，实际环空返速在0.8m/s以下，水力能量也严重不足，导致井底清洗效果差，岩屑重复破碎；同时，深井钻井经验表明，随着大尺寸井段的加深.牙轮钻头的蹩跳现象尤为突出，钻头在井底的有效钻进时间不到50%，也严重影响了机械钻速的提高







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打井钻头厂家讲述选择钻头钻杆的技巧
如何选择钻头钻杆呢？根据实际情况选择合适的钻头钻杆，如果地质比较硬，那么钻机的难道就比较高，就要选择强度尽量高，钻头不那么大的钻杆，想法选择钻子比较大的钻头。钻头越大由于钻探时接触面比较大，压强下因此钻探难道越大，因此合理选择钻头，钻头不能太大，满足需要就可以了。

钻头的硬度是衡量钻头质量重要指标，钻头的硬度越高钻探越容易，相反就越难，因此一定要选择大公司生产的高质量钻头以确保钻探的高效性，保证钻探的效率。
钻头分类
目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与钻头，这三种钻头是基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用为普遍、为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围小的一种钻头是钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头
金刚石
切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。
以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。
聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。因为金刚石钻头的切割性能比较优良，因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时，能够高速钻探，也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：
，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；
第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；
第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作
牙轮
以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部，钻柱与螺纹进行相互连接，钻头下部会存在牙轮，其上带有三个巴掌，牙轮轴上装上牙轮，牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承，牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中，通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用，牙轮钻头会实现破碎岩石的目的，从而能够提升钻井速度。
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：
首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；
其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；
再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；
后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度



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