山东辰岳是生产高温氧化铝板状刚玉生产设备主要制造商。从08年开始，陆续供应上虞自立4磨，2成球机；江苏永和2磨；萍乡黄冠2磨；邹平金刚九条氧化铝生产线（三条高温氧化铝六台陶粒砂）六台磨机；金濮4窑两磨；鲲鹏磨机5台成球机4台；奥鹏磨机4台；太贝利尔磨机14台，澳远回转窑2台2磨4成球筒；恒嘉磨机6磨及回转窑单冷机成球机2台；山铝两窑2磨2单冷机；三门峡星源成球机4台出炉机2台；万邦4磨；连云港铝业1磨1窑；偃师德诚成球机2台；江苏恒祥宇2磨；山东兴岳回转窑1；河南红然，山东亿莱盛；特佳，泰兴铝，，秦元……

　　我公司承接高温氧化铝、板状刚玉、铝矾土煅烧、医废固废废物焚烧等全套生产线的设计、制造、安装、调试工作。

脱硝设备采用低温SCR技术，可给客户提高技术方案，用户自行采购催化剂。

　　以下是辰岳给某厂项目设计制造的脱硝设备：

　　某厂现有1座氧化铝煅烧回转窑需要进行烟气治理改造，燃料为天然气，烟气量工况按120000m3/h考虑。实际运行标况为60000-80000m3/h.为满足排放标准的要求，需要新建一套烟气治理脱硝装置，在烟气原始排放浓度氮氧化物≤1200mg/Nm3、粉尘≤10mg/Nm3、SO2按50mg/Nm3状况计算，脱硝设备入烟气温度在160-180℃之间。烟气经脱硝设备处理后排放指标可达到排放标准：在基准氧含量17%的条件下，氮氧化物＜100mg/Nm3、粉尘＜10mg/Nm3、SO2＜50mg/Nm3。

2、项目概述

　　该项目烟气治理设备，安装在00平面，收尘器后面，结合我公司以往同类窑炉烟气治理经验及业主所提要求，制定工艺路线为：

　　部分：回转窑预热带烟气

（回转窑烟气并联→布袋除尘器）→低温SCR脱硝（→引风机→烟囱）。

　　本项目脱硝采用低温SCR脱硝。

　　第二部分：干燥窑废气

　　经过改造后，干燥窑的热源一部分来自回转窑冷却带的热空气，一部分来自经过除尘脱硝处理后的外排烟气（温度约180℃）。

　　通过我公司大量工程实践证明，采用（干法脱硫＋袋式除尘）＋SCR脱硝烟气处理工艺的优点主要有：

1.全过程不使用循环水，杜绝了二次污染；

2.占地面积小，布局紧凑合理，处理现场无异味；

3.工艺流程简单，自动化程度高，易于操作；

4.烟气处理完成后，没有白烟羽现象，观感舒适；

5.运行成本相对较低。

3、窑炉烟气参数及设计指标 第二部分 技术方案二、烟气低温SCR脱硝部分技术方案1、脱硝项目简述

　　1.1工程名称：XXX有限公司氧化铝高温煅烧回转窑烟气脱硝工程

　　1.2建设地点：山东XX市

　　1.3工程概况：脱硝装置需现场确定合适位置布置，除尘后烟气引入脱硝反应器，还原剂选用20%浓度。

2、烟气设计条件

序号	项目	单位	数值
1	烟气量	m3/h	120000
2	反应器入口温度	℃	160-180
3	入口NOx浓度	mg/Nm3	≤1200
4	出口NOx浓度	mg/Nm3	＜100

3、技术要求

　　当装置进口烟气中NOx的含量≤1200mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中NOx含量＜100mg/Nm3。

4、技术方案

　　l 本方案设计基于我公司对同类脱硝装置的设计经验及严谨计算。

　　l 设计排放标准按照业主要求执行。

　　l 20%作为还原剂。

　　l 催化剂采用低温催化剂。

　　脱硝方案的设计遵循：

　　1）选择性催化还原法脱硝技术规范。

　　2）我公司专有设计规范、技术标准。

　　3）业主的要求。

4.1脱硝工艺原理

　　脱硝工艺采用选择性催化还原方法，该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气中氮氧化物与喷入的氨在高温状态下一部风还原反应，未完全完全反应的，通过催化剂的作用下反应，实现反应效果达到95以上，实现脱除氮氧化合物的目的。烟气中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2组成，它们通过以下反应转化成水和氮气。通常根据温度选择脱硝喷氨点。

　　4NO+4NH3+O2→4 N2+6 H2O

　　4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

　　1NO2+1NO+2NH3→2N2+3H2O

　　NOX的转化率由如下公式表示：

　　ηNOx ——脱硝效率%

　　NOxin ——反应器进口NOx浓度

　　NOxout ——反应器出口NOx浓度

　　相对于反应器上游进口处的NOX浓度，需要的NH3量几乎与NOX的转化率成正比。

4.2参数分析

　　按照地方标准及业主要求，SCR出口烟气NOX浓度＜100mg/Nm3。

　　烟气入口温度160-180℃，选用低温催化剂（温)。

　　设置1台低温SCR脱硝反应器，反应器布置在除尘器之后，反应器内催化剂采用4层模式，3+1运行方式，选用小节距催化剂（25孔，延长钠氨盐堵塞时间），立式布置。

4.3设备描述

　　4.3.1烟道系统

　　除尘后，烟气进入低温SCR反应器，在反应器里烟气向下流过烟气均布器、催化剂层，脱硝后经引风机通过烟囱排入大气。

　　SCR反应器进口烟道连接除尘器出口的烟道，脱硝出口烟道连接至风机入口烟道。

　　烟道设置必要的测点接管座，便于试运行和运行中进行监测(温度测量和采样)。此外，还应安装足够数量的管座用于监控系统的启动。管座的布置方式满足测量需要。

　　4.3.2 SCR反应器

　　SCR反应器安装地面上，截面成矩形。SCR反应器外壁一侧在催化剂床层处有检修门，用于安装催化剂模块。每个催化剂床层都设有人孔，便于进入检查催化剂模块。反应器设置为三用一备，多一层备用层，以便环保指标更改时不用更换设备进行处理，满足排放要求。清灰系统采用高压定时清吹，减少声耳清灰弊端。

　　4.3.3催化剂

　　催化剂采用低温催化剂，主要活性成分为TiO2、V2O5和MoO3。并针对该类窑炉复杂烟气成分进行一对一设计，防堵塞、防中毒。

　　催化剂采用单体独立包装，防止运输碎裂；人工现场安装，催化剂在运输直到安装于反应器内前，均需轻挪轻运，防止破损。

　　安装人员需戴防护口罩。

　　4.3.4 还原剂供应和贮存

　　采用20%作为还原剂，需方外购。

　　供应系统按95%脱硝效率设计

　　供应系统由以下主要部件组成：

　　双流体喷枪——安装于通向SCR的烟道内部，带有注射喷嘴。喷枪将雾化后的注入烟道，注入的流量与NOx 浓度匹配；

　　--储备罐、输送泵等，根据多年脱硝安装经验及与氮氧化物反应温度，喷氨点选择在离850-1050℃附近，大约在窑尾烟气室与连接管道附近。

　　--电气、测量和控制设备

人员安全设备及其它

　　管道、阀门、绝热保温设备

　　必要平台、楼梯

　　安装、启动和性能试验的服务内容

4.5电气系统描述

　　电气系统包含以下几个部分：

　　动力分配系统

　　电缆和桥架

　　其他辅助系统

　　动力分配系统分配动力泵和SCR工程相关的其它用电设备。进出口设置相应的温度压力检测。

　　电缆和桥架系统提供从各种分配设备和分配盘输送电能到用电设备。电缆同时提供电能分配母线的互相连接和各种仪表、控制、保护和通信系统设备的信号输送。桥架提供电缆的支撑、机械保护和分配。

　　电缆和桥架系统的主要部件如下：

　　动力电缆

　　控制电缆

　　仪表与热电偶电缆

　　照明电缆

　　电缆桥架

　　导管

　　附件如接线盒等

　　其他辅助系统的作用是提供SCR工程有关的设备保护、人员安全和方便、通行舒适和设备维护的手段。

　　其他辅助系统：照明和插座

4.6仪表和控制描述

　　NOx和O2含量，流量，压力、温度等值通过就地的测量仪表转换为4-20mA的信号送入PLC系统中，在这里模拟信号为构成限值报警和模拟逻辑控制以及闭环控制所用。限值报警编组单元被连接到开环控制系统。闭环控制系统被连接到开环控制系统里面去，这样在某种程度上功能组能直接单独响应闭环控制系统巡检，因而用活了这些巡检。

开环控制系统：

　　SCR设备的开环控制系统可以进一步分成手动控制系统、功能组控制系统和全自动控制系统。

手动控制系统：

　　手动控制系统是指操作者能够在控制室里人工调整每一个成套设备，以及可开启阀门。在这种模式下，运行人员直接操作，使系统的自动化程度达到，也就是所谓的开路控制。

　　单元控制

　　在单元控制级别，所有的连锁和保护都投入。这种情况下人身和设备的安全得到了有效保护。

功能组控制系统：

　　在自动分组控制系统里，从属于一个工艺系统的设备编组和驱动单元，被集中到一起形成一个功能组。这些功能组能够按程序一步一步地单独启动，或者自动关闭。在这种控制级别上，所有的功能组和工艺线路的连锁变得有效。当发生失效的情况时，功能测试可以在单元控制驱动之内完成。

　　每个启动和停止步骤由多个独立的步骤组成，具有如下的特性：对于每个步骤，只有一个命令被执行，并返回完成信号作为后续程序的开始。另外，等待的时间和监测所需的时间能够整合到程序中。程序根据“与（AND）”的标志发出下一步需要执行的命令，反之根据“或（OR）”的标志跳过某个程序步骤。具体电气要求根据甲方要求进行单独处理。

自动操作：

　　自动操作系统与功能组具有相同的自控级别。这种系统用于那种只有很少量控制任务的地方，例如根据单独的限值控制阀门的开启和关闭。对于这种自动操作系统，像在单元控制块和功能组描述的一样，单独的控制命令、连锁、保护和断路器也被联结在一起。

全自动系统：

　　装置的全自动操作是基于SCR的控制或者正确的程序。所有的功能组和自动操作系统之间的交互作用决定了这个控制系统。控制系统和连锁以及断路器必须进入电厂的总控制计划。

保护：

　　根据保护设备首先应保障人身安全的目的，部分设备应该能超越Iamp;C系统，通过开关设备直接单独关闭。

信号：

　　从自动化系统里得到的信号被分为三种级别：

　　来自单元控制级别的信号。

　　来自功能组或者自动操作级别的单独的信号。

　　来自SCR使用的仪表和控制程序的信号。

　　对于与以上所提到的不同的，来自于所使用的仪表的信号，被送到工艺系统。对于每个有效的来自于Iamp;C系统的报警信号，会发出一个预报警。

　　为了限制信息流量，信号被化分成：

　　操作失败

　　报警指示

　　能源耗尽

　　为了保证设备的正确操作，根据信号产生的报警可以在工艺仪表的显示屏和控制系统显示，或者被取消。

　　SCR反应器相关的设备和控制装置的控制和监视功能独立于回转窑的控制系统，单独设立。

　　供应系统用于供应SCR催化反应需要的氨，以降低烟气中NOx的排放。此设备直接由脱硝PLC控制系统控制。

　　PLC用于提供SCR设备和控制装置通过PLC控制。详细信息如操作控制台的数量或要求。

4.7运行

　　脱硝装置安装完成并调试合格后一月内必须进行投运。

4.8保温

　　为使SCR装置的热损失最小，需要对烟道、反应器进行保温。

5、工艺计算汇总

　　脱硝效率：95%

　　阻力：反应器＜1000Pa。

6、供货范围6.1催化剂

　　催化剂体积： 54.675立方米

　　催化剂类型 蜂窝式25孔

　　每台反应器催化剂填充层数 3层

　　每台反应器催化剂预留层数 1层

6.2反应器

　　每台脱硝反应器配备一个入口烟气罩

　　每台脱硝反应器配备一个出口烟气罩

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