我国塑料薄膜产业的双向拉伸生产线大部分从国外进口，主要制造商为德国的布鲁克纳（BRUCKNER）、多尼尔（DORNIER）、法国DMT及日本三菱（MITSUBIHI）等

　　在生产工艺中，TDO需要耗费大量的热能对BOPP进行加热定型，所以业界普遍采用有机热载体炉加热导热油，泵送至TDO进行热交换后回到炉内继续加热，如此循环加热。导热油炉燃料一般为油或天然气，燃烧后排出的高温烟气及TDO排出来的废热一般未利用，直接排到大气层中，既浪费能源又对环境造成热污染。，PET膜的加工中分纵向拉伸区和横向拉伸区，即MDO和TDO，一般各自都有预热区、拉伸区、定型区、冷却区，MDO和TDO需要耗费大量的热能对BOPP、铸片及膜材进行干燥和定形，工作过程中排放出大量的废气，以横向拉伸定形区为例 , 一般温度范围定在200-245℃ , 排出的废气温度一般在180℃左右,直接排出浪费大量热能，因此废气废热回收是节能减排的重点之一,亦是降低生产成本,改善生产操作环境的需要。拉伸定型废气问题的解决途径主要包含两方面,即废气净化与余热回收。 其中余热回收的主要方式是通过气-气热交换从排出的热废气中将热能回收到热拉伸或者定型区内。

　　以某公司TDO数据为例：

　　单台机废气总排量： 15000m3/h

　　补风风量： 12000m3/h

　　排出废气温度： 180℃左右

　　环境温度： 30℃

　　计算结果（如右图所示）

　　某定形区烘箱设定工作温度200℃左右，现将10000m3/h由环境温度30℃升温至200℃需消耗大约566.1Kw能量，安装余热回收器后新风热交换后达到122℃，再通过加热装置加热到200℃需消耗大约259.74Kw能量，节省了306.36KW，节能效率达到54%。

通道流畅可清洗，回收热能效率高