定型机内热风加热织物的机理是强制对流放热,织物中的水分子摄取热空气气体分子的热量(蒸发潜热)而蒸发。在稳定状态下, 定型机内存在一定量的蒸汽,其量视单位时间内蒸发的水分及吸入的新鲜空气而定。为了保持定型机内合适的湿度，必须加入大量的新鲜空气，经计算，1个大气压( 101kPa)下，温度170℃、湿度10%时每蒸发1公斤水分，需要加入18.6m3的新鲜空气，将18.6m3 的新鲜空气从20℃加热到170℃需要3632KJ/h热量。

　　例如：一台定型机加工的织物重量200g/m2 ,幅宽160cm,织物烘燥前带液率68%,排气湿度10%,以40m/min车速烘干至织物含湿8%,每小时蒸发水分为460.8kg，需要补充8570.88m3的新鲜空气，这些新鲜空气从20℃加热到170℃，需要热量1673625.5KJ/h（400388.8Kacl/h），同时需要至少排出8570.88 m3 170℃的废气。如果我们用排出的热量把新鲜空气加热到120℃送入定型机内，则可以节约热量1115987.9KJ/h（266982.7Kacl/h）。

　　定型机节能的根本途径在于废气的余热回收利用，但是定型机排出的废气温度在200℃以下是低品质热源，废气中含有油和纤维灰尘，用常规换热器回收热量，有回收效率低、回收设备投资大、回收成本高、换热器被油和纤维灰尘堵住不容易清洗等缺点，限制了大范围应用。

　　直到热管技术广泛应用后，有了高效的热管换热器，定型机废气余热回收利用得到了发展。但是废气中的油和纤维灰尘，给换热器带来被油和纤维灰尘堵住不容易清洗等缺点，依然使定型机余热回收器长期稳定的使用受到一定的限制。

　　我公司2007年开发出热管换热器（智能型定型机余热回收装置）可以在使用中方便拆卸进行清理和维护，并且，设置了自动清洗装置，解决了换热器被油和纤维灰尘堵住不容易清洗的缺点，让定型机节能有了先进的余热回收设备，使定型机废气的余热回收利用打开一个新的突破，定型机节能工作得到进一步发展。

余热回用方式

　　用于定型机废气余热回收的方式：

　　气-气热交换

　　从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的，余热回收装置安装于两个废气排放口，即时回收即时利用，废气一出烘箱就进行余热回收，使热回收达到效果。

1.2 余热回用工作原理

　　定型机废气余热回收是采用高效真空热管换热设备将定型机排出的高温废气中的热能交换到空气，热交换产生的热空气送入定型机烘箱内，提高烘箱温度并重复利用热能.

　　根据定型机上的废气排风系统结构，其热回收装置工作原理如下：废气通过定型机的余热回收装置加热端，废气中热量通过气气换絷传 器递到余热回收装置的受热端，从而实现余热回收目的。