半圆管在进行冲压加工后，它的生产效率上会有所提高，而且操作也比较方便，比较容易同时实现自动化和机械化，主要是由于冲压基本都是根据冲模，或者是其他的冲压设备来进行加工的。

　　在完成冲压的加工之后，正常情况下是不会出现切屑和碎料的，所以整个材料在消耗上比较小，还不需要使用其他的加热设备，属于比较省料的一种方式，整个冲压件在成本上比较低。

　　设计半圆管需要考虑的问题：

　　1、半圆管直径的限定问题：半圆管的直径有好几种规格，所以尺寸应限定在范围内。

　　2、半圆管壁厚的计算问题：应根据公式，对半圆管夹套的厚度进行计算。

　　3、节距的选择：相邻的半圆管夹套，会在容器上产生应力，但应力大小不能过单排半圆管。

　　4、内圆筒壁厚：半圆管夹套压力容器的壁厚，应在4.5—50mm之间，不能跨出此范围。

　　5、适用温度及热应力：半圆管夹套的材质应与压力容器一样，这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差，从而减少热应力的产生。

　　加工半圆管的时候需要安装电力，我们在安装的时候绝缘部分的接头是不能摸的，还有外部也会安装一些电线电源所以也不能随便的摸。

　　我们在使用设备的时候也要注意对设备的电压调整，而且在使用的时候开关要和电器箱要连接的一起，也要保持电源的供应。

　　工作人员在操作电器箱的时候，要注意要把开关给关了，然后在和电源分开操作，我们在操作的时候也要保持电源的稳定性能，这样就不会有什么危险发生了。

　　半圆弯管的固定螺钉选用要求：

　　固定螺钉选用时应该按照弯管的使用寿命选择固定件，而且要注意外覆材料的寿命与固定件寿命是否一样。同时注意钢檩条厚度不能大于螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有耐久保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和风压下的情况均配有相应的垫圈。

　　半圆管加工后，对其外表防腐防锈的处置会影响其50%的使用寿命，因此需要做好防锈除锈的工作。那具体有哪些方法呢？

　　一、使用工具进行除锈。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以清理松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达Sa2级，动力工具除锈可达Sa3级。

　　二、清洗。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以清理油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为手段。

　　三、酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，半圆管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面符合清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　四、喷(抛)射除锈。喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对半圆管表面进行喷(抛)射处理，不但可以清理铁锈、氧化物和污物，而且弯管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能符合所需要的均匀粗糙度。

　　喷(抛)射除锈后，不但可以增加半圆管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的不错除锈方式。

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