卧螺离心机工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。

　　两者的区别在于处理量，卧螺离心机是离心机类别当中处理量的一种机械脱水设备，卧螺离心机本身没有滤布，也更容易维护，售后维修成本少，自动化程度也比三足高。

　　三相卧螺离心机，主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入螺旋，均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下，固相物沉降到转鼓壁，由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出，液相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液中分离出来，或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。

　　三相卧螺离心机特点：

　　该离心机可对0.002-3mm的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点，是固液分离的设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。

　　1.差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。

　　2.主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便。

　　3.与物料接触部均采用不锈钢材料制造。

　　4.整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。

　　5.整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。

　　6.大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。

　　7.螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。

　　8.机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。

　　9.带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。

　　10.根据实际要求可配套，双变频及智能全自动控制系统。

　　工作机理：

　　三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力大，水次之，污油最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。

　　在油泥处理中的应用：

　　三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下：1997年1～6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1～6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后，干泥的含水率平均降低了6I3%，由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量．降低了拉运成本；另一方面减少了进入自然环境中的油泥量．降低了对环境的污染。 通过上述几项比较，用三相卧螺离心机处理三泥效果显著。