结构特点

　　1.用途广泛：适用于化工、轻工、食品、餐厨垃圾、油泥、环保等行业中的固—液—液三相分离。如：植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油，水解蛋白，渣的分离、油田上的油水渣的分离等；

　　2.自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的；

　　3.差转速可调：本机采用双变频控制，可在一定的范围内对差转速进行调整，以获得的效果；

　　4.清洁无污染：本机对物料的分离是在完全封闭的情况下进行的，对现场无污染，保证生产环境的清洁卫生。

　　5.运行稳定性好：本机采用摆线轮差速器，性能可靠，工作温度低。

　　6.耐腐蚀性强：本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢，有很强的抗腐蚀性。

　　7.操作简单，调节：本机采用了当前国际上先进的技术，轻相挡板和重相挡板调节更换无需打开转鼓即可调节更换。挡板调节，位置不会发生变化，调节简单，易操作。

　　卧式螺旋卸料过滤离心机适用于固相粒度大于0．075mm，浓度范围在10％—75％的无机结晶产品、有机合成产品及纤维产品加工等悬浮液的分离。

　　公司总部在浙江省丽水市水阁工业园区，公司主要生产卧螺离心机，用于污泥脱水，欢迎广大用户前来选购。

　　絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。

　　污水处理设备特点：污泥脱水机是连续运行的水平离心机，其多项技术的改进大大提高了脱水的性能。

　　工作方式：沉降离心机主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内边壁上。

　　差速器结构合理，寿命长。差速器采用两个2K-H行星轮系串联，差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时间而定，在65-80：1之间，推进器滞后旋转。

　　将矿山施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的水，以土砂的形式用汽车运走。

　　来自碳酸钙浓缩池的沉淀污泥经污泥切割机破碎后，由污泥输送泵（螺杆泵）送入碳酸钙脱水设备。

　　具有多重保护装置，运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护装置。

　　卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水。污泥由空心转轴送入离心脱水机转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。结构特点：所有与污泥接触的部分采用不锈钢制造，污泥脱水全过程，全封闭进行。

　　基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，分离效果更佳。

　　为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。

　　振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承，轴承精度高、承载能力强：

　　离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；

　　工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达更佳的节能效果。

　　同样它也存在着一定的缺点，那就是虽然在塑造它的过程中没有进行高温的压缩、塑性，但它在截面仍保留着自己的小脾气，会有残余应力。

　　脱水污泥输送系统(无轴螺旋输送器)：WLS系列无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。

　　对固相颗粒在0.005-3mm,重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适用该类离心机进行固液分离和颗粒分级,有并流,逆流和分级各类型。

　　根据需要，还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置，通过自动报警、强制停机等对整机加以保护。