破碎锤出租公司讲述液压破碎锤的活塞断裂因素
经常使用液压破碎锤的朋友，也会经常碰到活塞断裂的情况，但是怎样造成活塞断裂的可能连自己都不清楚。对活塞断裂造成的因素有很多种，比如：质量不好，过度使用，天气，人为等等的因素都在里面。

要延长它的使用寿命，除了保养之外还需要正确的操作要领。要保持钎杆与活塞击打面润滑，这样的话活塞就不容易变形，如果活塞遇到变形的情况，会磨损缸套和油封，会产生漏油，会使得击打无力，钎套也会减少磨损，更换周期也会延长。接下来就分析

一下液压破碎锤的活塞断裂的原因：

如果是普通的液压破碎锤一定不要在水里作业，因为没有防水的设计，水和沙粒很容易的就进入了缸套里面，顺流而入液压油，导致油质受到污染，液压油变白，变混浊乳化。之后内部会慢慢的生锈从而活塞断裂。

另外一个情况就是在工作时如果一分钟内不能把打击面打开裂，那么就要考虑从其他角度来击打，不能长时间的敲击，二十秒左右就停顿一下，长时间的击打会产生很高的温度，经常高温油封会加速老化而产生渗油，从而会加快损坏。









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破碎锤出租公司讲述破碎锤中的黑油处理
导致破碎锤液压系统黑油的不仅仅是由粉尘引起的，也可能是由于加注黄油不规范造成的。在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。如果遇到这种情况应该如何解决？

1、及时更换防尘封，不要经常在偏打。

2、正确使用打黄油的姿势。

3、加装回油过滤器装置，加装喷水装置，减少外界灰尘。

4、上下衬套磨损过大，适时更换衬套。

5、进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。

6、注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。

破碎锤的力量来源于油封。没有油封就没有压力，破碎锤也就不能正常工作了。油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于渗漏，也在一定程度上避免了一些问题的出现，也是提高破碎锤工作效率的方法之一。

破碎锤也有称之为液压镐、液压炮、炮机、破碎头等，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，蓄能器也增强了破碎锤的功能，下面为大家分析一下。

蓄能器内部充满着氮气，是利用破碎锤在前一次打击的时候把剩余的能量和活塞反冲的能量储存起来，在二次打击的时候同时释放能量，增加打击能力，通常是在破碎锤本身达不到打击能量的情况下安装蓄能器，来增加破碎器的打击力。所以一般小型的就没

有蓄能器，中大型的都装有蓄能器。

有蓄能器的情况下单次的打击情况下力气会稍大一些，蓄能器是一个比较精密的器件，安装维修时不能出现空隙，否则会泄露氮气，造成破碎器打击无力，皮碗损坏。

破碎锤用于矿山开采：开山、开矿、格筛破碎、二次破碎；钢包、炉渣清理、拆炉觖体、设备基础拆除；开山、隧道掘进、道桥拆毁、路基夯实；高速公路修补、水泥路面破碎、基础开挖等各个领域，破碎锤其各个部件都是保证其正常工作的重要环节。







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破碎锤出租公司讲述破碎锤的负荷检测
破碎锤的负荷影响破碎效果和能耗，也影响破碎锤的正常运行。如，一旦溢流阀破坏却又不易被察觉，即在超过限定压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、发掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯

）所把持的液压回路被污染，故应及时检测它的负荷。

在多段破碎时，一般只检测控制终端产品粒度的末尾一段它的负荷，通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。检测末尾一段破碎锤负荷的主要方法有以下几种，一起来看一下吧。

(1)检测它的电动机电路中的电流值

(2)直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。

(3)由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

(4)用皮带秤等称量破碎锤给料皮带运输机的管路的应用知识输送量前两种方法直接反映破碎锤腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。

第三种方法除了不直接反映锤腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第三种方法只能反映在一段时间内破碎机的平均负荷，不能实现及时调节。











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