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九江破碎锤出租公司讲述破碎锤错误操作表现

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破碎锤出租公司讲述破碎锤工作禁忌事项
大型破碎锤是挖掘机常用的属具之一,在、矿山、城市建设中经常需要破碎作业。如果破碎锤使用方法不正确,不仅延误工期,还很容易把破碎锤搞坏。那么,应该如何使用大型破碎锤呢?那接下来就给大家来总结一下吧。

1、垂直击打

在破碎锤工作之前,将钢钎垂直放置在破碎物上,确认钢钎稳定后再开启破碎锤。在破碎作业中也要随时保证钢钎垂直于被击打物体;如果与击打面倾斜,钢钎有可能滑偏,会损坏破碎锤的钢钎和活塞。

2、严禁空打

大型破碎锤工作时,钢钎时刻要紧靠被击打物体。如果被击打物体已经破碎,请立即停止击打,空打会使钢钎、扁销、钢钎座、前缸体、螺栓杆都造成严重损害。

3、不要在水中破碎作业

破碎锤并不是封闭结构,平时不能浸泡到水中,容易损毁活塞油缸,并污染挖掘机液压油路。所以尽量不要在雨天、水中作业;特殊情况下,除了钢钎之外,其他部位不能浸入水中。

大型破碎锤工作时向岩石传递巨大的能量,如果岩石及时破碎,则能量得到释放。如果岩石硬度较高,多次打击仍然不碎,则转化为巨大的热能量,使钎杆尖部温度可以达到400摄氏度以上,导致钎杆脱碳变软,从而表面出现卷刀甚至掉块现象,所以如果大型

破碎锤长时间打击不碎,想办法换别的击碎方式。







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破碎锤出租公司讲述造成破碎锤泄露原因
  大型破碎锤泄压也叫泄漏是常发生的故障之一,破碎锤一旦发生泄压问题,将无法建立系统压力,而且会造成环境污染,增加停工时间,降低生产率,增加生产成本,影响生产甚至发生无法估计的严重后果,那么造成破碎锤泄露的原因有哪些呢?

1、密封件的选择。液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、压力、工作速度大小、环境温度的变化等,

都会在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外,由于液压破碎锤的使用环境有尘埃和杂质,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进入系统污染油液、破坏密封,从而产生泄漏。

2、设计中运动表面的几何精度和粗糙度不够仔细,以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等,都会在破碎锤的工作中引起泄漏。

3、破碎锤在装配中应杜绝野蛮操作。如果过度用力将使零件产生变形,装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油轻轻压入,清洗时应使用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O型圈等橡胶元件,如若用汽油清洗则易使其老化,失去原有弹性,

降低密封机能。

4、大型破碎锤所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度及形位公差等要求,如果在制造过程中超差,例如缸体和活塞直径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成的失圆、有毛刺或洼点、镀层脱落等

,密封件就会产生变形、划伤、压死或压不实等现象,使其失去密封功能,使零件本身具有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏。

5、大型破碎锤在工作过程中钎杆裸露在外,虽然在中缸体前中心孔上装有防尘圈及密封件等,也难免将尘埃、污物带入液压破碎锤内,加速密封件和活塞的划伤和磨损,从而引起泄漏。

6、大气压下液压油中可溶解空气,而在液压系统的高压下,油液中会溶解更多的空气或其它气体。空气在油液中形成气泡,活塞在冲击结束的短时间内,后腔压力在高低压之间迅速变换,就会使气泡在高压侧产生高温、在低压侧发生爆裂,液压油会高速冲向

活塞表面,加速表面的磨损,引起泄漏。

7、由于工作环境潮湿等因素的影响,水可能会进入液压破碎锤,与液压油反应后形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,造成泄漏。

8、密封件是由耐油橡胶等材料制成,长时间使用发生老化、龟裂、损伤后,都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤,会划伤密封元件,从而造成泄漏。

只有我们做好的日常的检查维护工作,才能够尽力减少泄露的发生,不影响到整个生产的效率,做好每一个小步骤,才可以保证整个大的设备正常使用。




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破碎锤出租公司讲述破碎锤液压油的选用
大型破碎锤施工环境与作业性质决定了其一应配套设施的选用无不需谨慎对待,操作规程也需严格遵守,以满足实际用工要求,避免因破碎锤的损伤造成的工期延误,施工成本增加。

液压油的选择决定了液压破碎锤的效率,由此,今天机械就为大家总结几点大型破碎锤液压油的选择要点事项:

1、依据时节选择。对于低温环境下作业的破碎锤,液压油应选择高黏度指数的低温液压油,以使系统低温油液流动性好,冷启动容易。

2、油箱大小。油箱越小对油的抗氧化性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。

3、组件适配性。不同的元件对所用的液压油都有一个极低的配置要求,因此大型破碎锤选择液压油时,应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料油漆等与所选液压油的相容性。

4、工程压力。如果对执行机构速度、系统压力和机构动作准确度的要求越高,则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。

5、环境情况。根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等,选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性,以减少油泥等的形成和沉积。

6、经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命,以及液压系统的维护、安全运行周期等情况,着眼于经济效益好的品牌。







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