采用沉管法施工的水下段隧道，比用盾构法施工具有较多优点。主要有：容易保证隧道施工质量。因管段为预制，混凝土施工质量高，易于做好防水措施；管段较长,接缝很少,漏水机会大为减少，而且采用水力压接法可以实现接缝不漏水。工程造价较低。因水下挖土单价比河底下挖土低；管段的整体制作,浮运费用比制造、运送大量的管片低得多;又因接缝少而使隧道每米单价降低；再因隧道顶部覆盖层厚度可以很小，隧道长度可缩短很多，工程总价大为降低。在隧道现场的施工期短。因预制管段（包括修筑临时干坞）等大量工作均不在现场进行。操作条件好、施工安全。因除极少量水下作业外，基本上无地下作业，更不用气压作业。适用水深范围较大。因大多作业在水上操作，水下作业极少，故几乎不受水深限制，如以潜水作业实用深度范围，则可达70米。
管道吊装下水前，应检查管内积水是否排清、出口是否密封、吊船的船位水深是否满足要求等合格后。先在管道上进行吊点编号，吊船根据自己的编号，分别对准钢管的编号就位，并抛好后锚。在岸上系好前缆，以控制船帕的后退速度。吊装时趸船对应各处吊点就位于制管场地岸边，定位并设一定数量前缆吊住各自吊点，吊缆与管道间应设置木制夹板以保护管道防腐层。由于钢管不能由吊船直接吊起，两斜臂段必然出现拖拉现象，因此钢管底部应分段铺设枕木，并以钢板将钢管隔开，让钢板在枕木上滑移，以免钢管防腐层破坏。同时码头上利用配备的两台25吨吊机、电动千斤顶等设备配合，将钢管慢慢拖吊船的起吊范围内后才能正式起吊。预紧吊力，由总指挥发令一齐同步起吊，全管在此过程开始往外移。管道吊拖横移至吊船起吊范围内，各自趸船协调至平均受力，当管中部份离地后，该吊点即停止起吊，均衡吊起管道至一定高度。应注意管底钢板的滑移情况，必要时停止起吊，调整钢板与枕木的位置，当全管吊离地面后停止起吊，调整钢管的水平，使钢管处于完全水平状态。当钢管吊离地面足够高度后，调整各边的起吊高度和受力，岸上监测人员检查钢管向外平移是否有障碍物，松开前缆，各吊船在统一指挥下绞锚同步向后平移，将钢管平移至水面上方后停移。各趸船一起匀速后退至适宜水深。统一匀速将管道降至水面后解除吊缆，当钢管在水面处于自浮状态后，两端各留一艘吊船固定钢管，其它吊船尽快解缆，离开吊管现场，减少阻航的时间。
由于管道回收过程是管道弃置过程的逆过程，本文以管道的弃置过程为例：
1）在甲板上（S型铺管船）或是在J型铺设系统塔架内）在管道第2端安装Aamp;R拖拉接头，安装止屈器和阳极块。
2）使用吊机将管道吊装到管道固定装置上。
3）闭合管道固定装置和管道限位装置，以防止管道大幅度的摆动。
4）将立管头与浮筒通过锁具和三角板连接。
5）使用吊机线连接浮筒上端。
6）当连接完毕后打开固定装置和管道限位装置，下放管道。
7）当下放到水面一定高度后，使用吊机将管道转移到顶部滑轮下端并将Aamp;R绞车线连接在三角板上，并逐渐增加其提供张力大小。
8）待管道所有的重力由Aamp;R线承担时，释放吊机线，并打开Aamp;R线限位装置。
9）直到管道下放到海底，释放Aamp;R线，完成管道的弃置过程。
水下作业企业的核心价值观是“厚道、共赢、领导力，为客户创造更多绿色服0-80米深度空气潜水水下工程作业（深海水下作业、长江水下作业、内河水下作业、水库水下作业、沉井水下作业、污水管道内水下作业、水下涵洞水下作业、矿井水下作业）；水厂电厂的水池、水道清淤、泵房清理、清淤，水下管道铺放、水下拦污栅清污、拦污栅检测，更换闸门起落、导流洞、水库坝体等维修施工；水下钢结构与管道安装与焊接施工:水下阳极焊接保护，利用水下湿法焊接、水下干法焊接与水下CO2气体保护焊接、水下埋管、水下铺设、取排水管道安装、过河电缆铺设、水下倒虹管安装、沉管隧道清理淤泥、水下顶管法、水下铺设光缆、管道安装规范、水下拦污栅安装、水下管道安装、水下取水头安装、过河管道水下安装\水下电氧切割切割等手段对水下船舶、平台、海底管线及水下钢结构进行水下焊接拆除作业。海底管线与水下光缆铺设施工。水下清淤、水下切割，水池清淤，水下维修工程,水下混凝土修复与浇注施工:对海洋、湖泊、内河、水库等水域水下建造各种钢筋混凝土构筑物，使用新型水下材料、设备、工艺直接在水下施工建造。工期短，可靠性强，综合成本低。GstpauvF
引入管的安装，大多为埋地敷设，埋设深度应满足设计要求，如设计无要求，需根据当地土壤冰冻深度及地面载荷情况，参照室外给水接管点的埋深而定。引入管的安装宜采取管道预埋或预留孔洞的方法。引入管敷设在预留孔洞内或直接进行引入管预埋，均要保证管顶距孔洞壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间空隙用粘土填实，两端用M5水泥砂浆封口。引入管上设有阀门或水表时，应与引入管同时安装，并作好防护设施，以防损坏。层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。立管穿楼板应加钢制套管（也可用钢管制作），套管直径应大于立管1-2号，套管可采取预留或现场安装，安装时，套管底部应与楼板底部平齐，顶部高出楼板地面10-20mm，立管的接口，不允许设在套管处，以免维修困难。给水立管出地坪设阀门时，阀门应设在距地坪0.5m以上。给水立管用管卡安装并应安装可拆卸的连接件（如活接头或法兰），以便于操作和维修。横支管的管径较小，一般可集中预制，现场安装。
卷扬机提升喂料斗使料进入沉管，碎石按桩长分批上足。制桩：沉管振动锤电流达到振密电流90～110A，留振30s后，以1.8m／min速度提升沉管，待孔内料高1.2m左右快速下放沉管反插，挤密达到密实电流，再以1.8m／min速度提升沉管1.2m左右，这时认为该深度的桩体已经振动密实，以此要求连续往上制筑直至达到原地面后上部虚填0.4m左右碎石料，并用沉管下压，保证桩头强度。移位至新孔位。上料：造孔同时用斗车人工装20～50mm碎石过磅运至喂料斗。制定合理的打桩顺序，振动沉管灌注桩施工顺序应采用由中间向外打或按流水顺序，依次向后退打，对群桩基础及中心距小于3.5倍桩径的桩，应采取不影响邻桩的跳打的技术措施，以防桩身挤断，中间轮空的桩位应待新灌筑桩的混凝土强度达到设计强度的50%以上后，方可施打。
