低烟无卤电缆料造粒机机组主要配置：

　　（一）110L密炼机:一台，

　　1、机械基本规格：

　　名 称 规 格

　　机械 编号： KCM110L

　　用 途: 橡塑混炼用

　　操作 容量： 110L

　　主 马 达： 210HP（160KW）；

　　加热 方式： 电加热

　　冷却 方式： 通水冷却

　　搅拌轴转速： 前轴42R.P.M. 后轴33R.P.M.

　　2、公共设备：

　　电 力：电压380V50HZ

　　压缩空气：7KG/CM2 0.5CBM/min.

　　冷 却 水：2KG/CM2 0.2CBM/min.

　　3、其 他：

　　名 称 规 格

　　机械尺寸：460cm×280cm×378cm

　　机械重量：14500kg

　　机械组成：

　　机械本体 一式

　　加压装置 一式

　　卸料装置 一式

　　传动装置 一式

　　配 管 一式

　　电气控制 一式

　　4、详细规格：

　　机械本体

　　A、底 座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。

　　B、混 炼 室：中间槽使用SCMnCr3铸锰钼合金钢加工制成，设计有电加热装置用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。

　　C、搅 拌 轴：轴心使用SNCM8镍钼合金钢与叶片使用SCS13铸不锈钢焊制加工制成, 轴心及叶片均为中空, 可通冷却水。

　　D、轴 承 座：倾转卸料部份使用SC46铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。

　　E、机 架：使用SS41钢板焊制加工制成。

　　F、入料装置：此机械设计为背部投料装置。

　　空压缸：50mmФ×600mmS.T.

　　压 力：5-8KD/CM2

　　G、防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。

　　加压装置

　　A、加 压 盖：使用S45C中碳钢板焊制经加工制成, 并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。

　　B、空 压 缸：尺寸：425mmФ×900mmS.T.

　　压力：5-8KG/CM2

　　控制：二段式速度

　　卸料装置

　　A、结 构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。

　　B、倾转角度：110度。

　　C、倾转马力：7.5HP刹车马达+减速机

　　传动机构

　　A、主 马 达：210HP（160KW）

　　B、皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。

　　C、减 速 机：使用单出力，全密闭，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1

　　D、差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8

　　配 管

　　空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管。

　　加热冷却：混炼室为冷却配管。

　　搅拌轴为冷却配管。

　　进出口管路尺寸：1-1/4”

　　电气控制箱

　　马达启动回路。

　　温度自动控制回路（料温显示、冷却水控制）。

　　（二）特殊熔体送料提升机，一台：

　　1、结构：

　　1.1、钢架结构，倾斜度45度。

　　1.2、双轨道与送料斗辊轮配合。

　　1.3、输送高度3米。

　　2、传动：

　　2.1、传动电机：功率2.2kw，减速电机形式。

　　2.2、传动形式：双链轮传动带动喂料斗。

　　2.3、传动行程：喂料斗往返行程，往返行程时间2分钟/每次。

　　2.4、行程速度：恒速。

　　3、料斗：

　　3.1、材料：不锈钢。

　　3.2、料斗下端固定辊轮与机架双轨道连接，同时与链轮固定连接由电机传动链轮带动料斗。

　　4、操作控制：

　　4.1、电控箱安装在机架上。

　　（三）锥双喂料机：一台

　　1、电机功率：11kw，“皖南”品牌，调速系统采用进口“台达”变频调速器。

　　2、减速箱：

　　2.1、齿轮：大模数啮合，材料20CrNiMo，氮化处理HV950-1050。

　　2.2、轴承：推力轴承和定位轴承均采用进口轴承。

　　2.3、润滑系统：

　　a) 齿轮轴承在传动箱内为浸油式。

　　b) 润滑油型号150#齿轮油。

　　3、螺杆：

　　3.1、螺杆转速可调。

　　3.2、螺杆形式：双螺杆啮合型，异向旋转。

　　3.3、螺杆尺寸：锥度22°。大端直径φ390mm，小端直径φ80mm。

　　3.4、螺杆材料：采用整体锻造加工，氮化硬度不小于HV900，深层0.4~0.5mm，脆性I级。加工完成后表面抛光处理。

　　3.5、与电机传动形式：皮带传动。

　　4、锥形机筒及喂料箱体：

　　4.1、喂料斗坚固耐用，方便拆装。内腔镀硬处理，

　　4.2、与锥形螺杆吻合配套。

　　4.3、喂料箱体整体铸造，能很好保证装配精度。

　　4.4、喂料机采用可推拉式，方便清理。

　　4.5、喂料机与主机连接处鸭嘴安装加热装置。

　　5、料斗：

　　5.1、材料：不锈钢，厚度=6mm。

　　5.2、料斗容量：250kg。

　　（四）KC-75B双螺杆挤出机

　　1、减速箱：高速高扭矩齿轮箱。

　　2、主电机

　　1）交流电机；“皖南”品牌

　　2）功率：132kw；

　　3）调速系统采用 “台达”变频调速；

　　4）电机转速：1480rpm

　　3、螺杆

　　1）直径：φ71mm；

　　2）长径比：36:1；

　　3）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；

　　4）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

　　5）螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

　　6）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

　　7）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；

　　4、料筒

　　1）材质：筒体采用双金属整体型合金衬套，合金层为耐磨耐腐蚀α101合金横∞字衬套；

　　2）L=290mm/节，共九节；二节筒体为进料筒体，其余筒体为闭口筒体；

　　3）筒体采用软水冷却；

　　4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

　　5、加热区段：采用铸铝加热器。

　　6、软水冷却系统

　　1）冷却水泵功率：0.75kw；

　　2）不锈钢水箱采用外置式，清理和防水便捷；

　　3）进口VKE自动控水电磁阀控制；

　　（五）单双连接体：一件。

　　（六）KCD-180单螺杆挤出机

　　1、传动箱：

　　1.1、减速箱速比：16：1。

　　1.2、输出轴转速：65r/min。

　　1.3、齿轮：重载硬齿面，齿轮材料选用20CrMoTi。齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-62。

　　1.4、输出轴与螺杆连接采用键连接

　　2、主电机

　　1）交流电机；

　　2）功率：55kw；“皖南”品牌

　　3）调速系统采用 “台达”变频调速；

　　3、螺杆

　　1）直径：φ180mm；

　　2）长径比：9:1；

　　3）材质为优质氮化钢38CrMoALA，氮化HV950-1050，深0.5-0.8mm，脆性Ⅱ级，螺杆外表镀硬处理。

　　4、料筒

　　1）材质为优质氮化钢38CrMoALA，氮化HV950-1050，深层0.5mm，脆性Ⅱ级；

　　2）螺筒采用水冷却；

　　3）料筒加防护罩；

　　5、加热区段：采用铸铝加热器。

　　6、液压板式自动换网

　　1）双工位；换网可通水冷却。

　　2）配两块多孔板。

　　3）包括换网器、液压缸、液压站各一台。