螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一，是挤出机输送固体塑料、塑化塑料和熔体的部件，其各部分几何形状的变化将直接影响塑料制品的质量及产量，对挤出机的性能起着决定性的作用。在设计螺杆时，必须考虑各种因素，以适应不同塑料的特性。在塑料工业中，不可能只用一根“万能”螺杆来满意地生产各种塑料制品。

　　熔喷布挤出机螺杆可分为3段：加料段、压缩段（或塑化段）和计量段（或均化段）。

　　加料段主要接受供料系统供给的物料，然后将其输送给压缩段。压缩段对物料进行压实，熔融塑化后经螺纹推给计量段。物料在计量段中得到进一步塑化，然后在等压、等温的条件下，螺杆把均匀塑化的熔融料等量地推向机头。

　　熔喷布挤出机螺杆的主要参数有螺杆直径、螺杆长径比、几何压缩比、螺旋升角、螺槽深度、螺棱宽度、螺杆与机筒的间隙、螺纹头数和螺杆头部形状等。螺杆直径通常指螺纹的外径。我国挤出机的螺杆直径已实现系列化，如：Φ30mm、Φ45mm、Φ65mm、Φ90mm、Φ120mm、Φ150mm和Φ200mm等。有些企业也生产其他直径的螺杆，如Φ50mm、Φ70mm等。如果增大螺杆直径，挤出机的挤出能力和能耗便会显著增加。一般情况下，螺杆直径为65mm的挤出机，其挤出量为90-120kg/h，配用电动机的功率为30-55kW；螺杆直径为90mm的挤出机，其挤出量为150-200kg/h，配用电动机的功率为50-75kW；螺杆直径为120mm的挤出机，其挤出量为250-320kg/h，配用电动机的功率为75-100kW。