折弯机模具定做

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调试数控折弯机模具正确的装置办法调试数控折弯机模具正确的装置办法? 数控折弯机是属于锻压机械中的一种，首要作用在金属加工职业。数控折弯机模具是由许多的零部件构成的，因此在装置的时分必定要查看好设备的状态，而且严格依照进程来进行，一起在装置调试的时分留意安全，数控折弯机模具的装置调试进程。那么，数控折弯机模具在装置调试进程中有哪些留意事项呢? 1、机器的调整，在进行装置前，首先要调整好机器性能，这个进程必定要耐心而且仔细的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。 2、滑块行程的调整，留意查看好模具的厚度而且留意查看上下模块的份额是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点必定要留意。 3、行程模块的调整，也便是针对模块的上限点进行调整，在模块上到处的时分，把开关设置好，而且预留出滑块的停留方位，一起在下行的时分也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。 4、空隙的调整，首要是先测量上模块和下模块的间隔，详细的间隙设置是依据所折的板材来定的。 5、视点的调整，这个视点的调整跟产品有必定的关系的，一般来说折90°模具，那么中心视点必定要大于两边的视点，那么它的松紧能够依据调整螺丝来进行，在折弯的时分，能够通过压力表进行压力的调整，防止模具崩刃

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毛病一：油泵启动后低压断路开关跳闸! 此类毛病需要以下查看：

1、查看电源的缺相现象。

2、查看高压滤芯是否严重堵塞，导致油泵电机电流太大。

3、查看低压断路开关是否设定太小

毛病二：开机后，回参考点时找不到参考点

1、是否因为光栅尺的读数头衔接部位松脱，导致机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合而此刻油缸的行程已用完，油泵处于作业负载状况。如是这一原因，则需要按下数控体系的红色中止键，中止回参考点，从头衔接校正好光栅尺的衔接板，再进入手动形式作业状况下，使滑块手动向下，让滑块与下模重合时再进入手动或半自动形式作业状况，从头回参考点，扫除毛病。

2、机器在前次操作结束后，因为操作人员未严厉按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点方位，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下模重合后的方位，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点，如果是这一原因，则需要将体系转为手动状况，手动形式将滑块下行至上、下模重合方位，再进入半自动或自动形式状况下，从头找回参考点。

毛病三：针对DNC60或DNC600数控体系显现屏无显现，显灰白色编程键指示灯闪耀

此类毛病首要是该体系的操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效地将原不用的产品程序清空，而直接在前次作业产品程序上进行修正，通过重复屡次进行引起体系内的缓冲存储器程序塞满，而使体系程序无法正常运行。首要将主机电源断开，用手同时按住体系键盘上“+ +”“- -”键，在开通电源，使体系进入初始化状况。

然后，在您所需要清空项现在输入：“1”表示对该项目进行清空中，再输入密码“817”后，按确认键确认，屏幕会提示你“已执行”此刻所需清空内容已结束。

毛病四：光栅尺“计数禁绝确”而引起折弯视点的差错

此类毛病首要反映“Y1”“Y2”轴的重复定位精度差错累计增加，而使折弯工件视点差错大，且视点差错在前一次根底累加加大。其原因首要是光栅尺反应信号计数缝隙掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振办法，对不合理安装方法从头规划至安装合理，对光栅尺毛病需返回厂家修理或更换。

毛病五:产品编程后，后档料“X”轴“R”轴安全距离报警.

此类毛病首要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置，以及体系内对X轴R轴极限方位的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠方位出现对立，而体系提示报警，为安全起见，体系将不运行无法正常操作。需要从头对产品编程或修正产品或修正模具的参数至符合要求，即报警解除，方可进行操作。

毛病六：后档料X轴R轴出现驱动马达出错报警.

此类毛病需要首要翻开电箱，看驱动器显现报警代号，依据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因。

常见报警有两种：

16#报警，提示该驱动马达过载报警，咱们可以查看后挡料X轴Y轴的传动是否灵敏，阻力太大，以及X轴R轴是否已经走到机械极限，如是，扫除机械毛病。

22#报警，提示出编码器反应信号报警，引起该现象，可能是“接头”触摸不良，脱焊或断线及信号搅扰等需逐一排查。

毛病七：Y1、Y2的电脑显现方位与实践方位不符.

此类毛病首要是因为原参考点改变禁绝，需从头初始化参考点。

毛病八：体系电脑X轴R轴定位与实践定位不符

此类毛病首要是机器在断电关机状况下X轴R轴的方位被移动过，此刻电脑仍记忆的是关机前的方位，因此引起X轴R轴实践方位改变，需要从头初始化X轴R轴的方位。

毛病九：Y1轴与Y2轴方位误差超出体系参数所允许的同步误差的距离，滑板上、下不能动作。

此类毛病首要是咱们机器在关机前，未将滑块放入上下模具触摸方位而进行断电关机，此刻因为掉刀原因，至使Y1、Y2轴两头实践方位超出限制范围。需要将Y1轴Y2轴两头的实践方位调整一致。电脑显现当前值的方位也应相等，设备便可进行正常操作。

解决方法将体系内机床参数修正至在原根底上加大5mm，再进入手动形式状况下，手动向下，体系将会自动纠正方位后，体系便恢复正常作业。

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剪板机使用的保护办法及留意事项剪板机在使用过程中应留意的事项有： (1)开动剪板机机器作空转若干循环，保证在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，保证用户熟悉剪板机性能。 (2)试剪时不同板厚时有必要调对不同刀片空隙。若不调对相应的刀片空隙，则影响刀片耐用度。 (3)剪板机在剪切过程中翻开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户有必要恪守此规定，不得为剪超规定资料面进步压力，形成机器损坏。 (4)操作时声响平衡，剪板机如有杂音，应泊车查看。 (5)剪板机操作时油箱温度超高时应关机休息。剪板机的保护保养的办法为： (1)严厉依照操作规程进行操作。 (2)每次开机前按光滑图表要求守时、定点、定量加光滑油，油应清洁无沉淀。 (3)机床有必要经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 (4)电动机轴承内的光滑漾油要定时替换加注，并经常查看电器部分工作是否正常安全牢靠。 (5)定时查看三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严峻的应及时替换，并报备件补充。 (6)定时查看修理开关、保险、手柄、保证其工作牢靠。 (7)每天下班前10分钟，对机床加油光滑及擦拭清洁机床。 (8)严禁非指定人员操作该设备，往常有必要做到人离机停。