金华铝合金回收公司分析铝合金锻造的重要性

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铝合金回收公司分析铝合金的锻造成形
目前在铝合金锻压技术上，研发了大量的锻压新工艺、新技术，如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造、多向模锻、无斜度精密模锻、分布模锻、包套模锻等。这在简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保

护环境、降低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。铝合金锻件质量受工艺参数（变形温度，变形程度和变形速度）影响大。在变形温度上，铝合金允许的锻造温度范围很窄，一般在120℃以内，某些高强度铝合金的锻造温度范围甚至不到100℃，是

因为若加热或锻造温度过高（在低于过烧温度情况下），锻件将形成粗晶组织。晶粒长大而塑性下降，并易起皮；若锻造温度过低，锻件将产生加工硬化，在随后的热处理过程中，因为加工硬化区的激活能大，将首先产生再结晶，随后该部分晶粒急剧长达形成

粗晶，从而降低锻件组织和力学性能；在变形程度上，铝合金有临界变形程度，一般在2%～20%，在此临界变形程度内锻造易产生粗晶，导致组织不均匀，从而降低锻件力学性能；铝合金对应变速率比较敏感，变形速度太快，不仅容易使锻件产生起皮、折叠和

晶粒结构不均匀等缺陷，而且还增大变形抗力。
铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造、可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，尺寸小、形状简单、尺寸偏差要求不严的铝合金锻件，可以容易地锤锻造出来；但是对于规格大、要求剧烈变形的铝合

金锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。

因此，为了保证锻件具有细小、均匀的晶粒组织和优良的力学性能，应对工艺参数严格控制。

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铝合金回收公司分析铝合金锻造发脆的原因

一、配方及混料工艺不合理
1、填料过多
2、抗冲击改性剂添加种类、数量
3、稳定剂过多或过少
4、外润滑剂用量过多
5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素
二、挤出工艺不合理
1、物料塑化过度或不足
2、机头压力不足
3、制品中的低分子成份未排出
4、螺杆转矩太低
5、牵引速度与挤出速度不匹配
三、模具设计不合理
1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。{HotTag}
2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设

计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。
3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

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铝合金回收公司分析铝合金锻造收缩率因素

铝合金锻造收缩率的影响因素：

1、铝铸件冷却、收缩时所受到的阻力大小；

2、铝合金的种类及所含化学成分；

3、冷却条件的差异（砂型、钢模各有不同）。

如何正确的选择铝合金铸造的收缩率：

1、对于单件或小批量生产的大型铝铸件，铸造收缩率的选取必须有丰富的铸造经验，同时要结合使用工艺补正量，适当的放大加工余量等措施来保证铝铸件的尺寸满足要求；

2、对于大量生产的铝铸件，一般应在试制过程中对铝铸件多次划线，测定铝铸件各部分的实际收缩率，反复修正，直至铝铸件尺寸符合图纸要求。