一体化预制泵站与传统混凝土泵站的对比：

1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。

2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。

3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

4.不同**的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站*优的水力条件。

5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏

6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏

7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。

9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和等问题。

一体化污水提升泵站安装具体流程

一体化污水提升泵站的安装而言，现场地的结构是非常重要的，为此，在安装前必须考察现场制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的。

不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。

坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

为了考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定,基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。

用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程,基坑开挖后应检验基底承载力，若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

要保证一体化污水提升泵站的正常运行，安装的时候必然要打好井底基础，铺平井底，灌沙并夯实。

确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。

操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。