近年来全球钻井工作量持续增加，2012年全球钻井数超过11万口。目前中国的钻井规模已经稳居世界前列。钻井行业的发展现状的具体表现有哪些？让钻井机厂家和大家一起来看看吧。
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仅中石油的钻井工作量2007年就已经超越加拿大和俄罗斯。值得指出的是，目前美国水平井钻井工作量已经超过直井钻井量。随着页岩气的大规模开发，美国水平井钻井数快速增长，2012年增至17721口，占当年美国钻井总数的36.7%。预计2013年美国水平井钻井数将接近20 000口。当前美国新钻的水平井大部分用于开发页岩气、致密油、致密气等非常规资源。2011年仅harnett页岩气产区就钻水平井近10 000口。有些公司和部分地区新钻的页岩气井几乎全是水平井。同样随着页岩气的大规模开发，美国水平井钻井进尺数快速增长，2012年增至6 980 X 10000m，占当年美国钻井总进尺的60%。美国用于钻水平井的在用旋转钻机数快速增加，从2000年的55台增至2012年的1 151台，占比从2000年的6%增至2012年的60%。随着技术的进步，水平井钻井效率还将持续提升，钻井周期、建井周期有望进一步缩短，单位进尺钻井成本有望进一步降低，同时推动其他井钻井效率的提升。
近年来随着勘探开发工作量的持续增加，钻井工作量呈现大幅度上升趋势。仅中石油年钻井数就己突破20 000口，进尺突破4 000 X 10000m。工作量的增加确保了中国油气探明储量和产量的持续提高。



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　钻杆对于钻井设备来说是一件必不可少的事情，那么钻杆对于钻井时有什么用途呢，接下来钻井机厂家就和大家一起来看一看：
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1、打井时确保电动机温升正常.运行时电动机无反常响声，确保中齿轮啮合无反常和无杂音。然后钻具轴压的调理依据孔底岩石状况，为了避免回起色过载还要留意电流表的读数。假如电流表的读数超过额定值时，应该以及中止钻井，把钻具拿出来进行检查，等问题处理以后才干再进行钻井工作。

2、钻杆是尾部带有缧纹的，用于连接地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

3、在摩擦过程中，钻杆接头的磨损非常严重，偶然的碰撞就可能使钻杆接头产生断裂；同时，钻杆接头的磨损也使得套管壁厚减薄，抗挤能力随之降低。若对此估计不足，有可能因此导致钻井事故或油气井的早期报废，给油田造成巨大的损失。

4、钻杆接头耐磨带是以凸起的形式熔合在钻杆接头表面，用以代替钻杆接头来和套管摩擦的材料，对钻杆接头起到了保护作用。由于耐磨带的硬度低于钻杆本身，因此，对套管起到了一定的保护作用。而耐磨带在磨损掉一部分之后，可以进行重复堆焊使用。

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小型钻井机械工作过程中个不同施工阶段钻压对钻进的不同影响有哪些呢？下面钻井机厂家就来给大家讲一下。
在钻井工作中，必然会遇到钻压问题，直接影响到钻进速度和钻头的破坏形式，同时也影响着整个工程的进度，正常情况下随着小型钻井机械钻进深度不断增加，钻压也必然会相应的增加，随着钻压的增加，小型钻井机械钻速会不断提高，而钻头的轴承和切削齿等部件也会加速磨损，钻压与小型钻井机械钻速的关系变化有三个不同阶段。
1、体积破碎阶段

当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石产生体积破碎，钻进效果才能明显，才属正常钻进。因此，施加在牙轮钻头上的钻压一定要满足切削齿能压入岩石，使岩石产生体积破碎。

2、疲劳破碎阶段

当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎;

3、表面破碎阶段

当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然小型钻井机械钻速也随钻压的加大而正比增加，但小型钻井机械钻速很低。

钻压是井底破岩的必要条件。钻压的大小决定着破岩的方式和特点，在钻进中，钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。通过提高一倍钻压，试验牙轮钻头钻进不同级别的岩石，结果表明：不同的岩石，对增大钻压时所获得的小型钻井机械钻速是不相同的。其中以中硬岩层(岩石级别6～7级)小型钻井机械钻速的增长率较高，而较软(岩石级别4～5级)和较硬(岩石级别8～9级)的岩层则相对增长不大。钻进粘结性软岩时，易产生堵水糊钻，钻压应选得小些。




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