金华抗旱打井队讲述钻井技术

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灌溉打井队公司讲述常见的五类打井方式
现在使用打井设备是必不可少的,打井方式也是不断变化、改进，今天打井的小编就来为大家介绍一下常见的五类打井方式。

①液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

②潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达

150米。

③压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

④锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

⑤循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出

井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力

较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。

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灌溉打井队公司讲述钻井液对钻井工作的作用
钻井机的钻井液的作用就是在钻井的时候注入到钻孔中起到一定的辅助作用，这样有利于钻井机的工作，同样的钻井工作，没有钻井液的辅助是无法完成的，有钻井液才能够将工作完成。接下来钻井的小编就来为大家详细介绍一下钻井液对钻井工作的作用。

钻井机钻进时，钻井机钻头一直在高温下旋转破碎岩层，钻井产生大旦热量；钻井液钻具也不断与并壁摩擦而产生效量。通过钻井液的循环，将这些热量及时带走，从而起到冷却钻头、钻具，延长其使用寿命的作用。由于钻井液的存在，使钻井液钻头和钻具

均在液体内旋转，因此在很大程度上降低了摩擦阻力，起到了很好的润滑作用。

钻井液在钻头喷嘴处以极高的流速喷出，所形成的高速射流对井底产生强大的冲击力，从而提高了钻井液钻井速度和破岩效率。钻井液高压喷射钻井就是利用这个原理，显著地提高了钻井液机械钻速。在使用涡轮钻井液钻具钻进时，钻井液钻井液由钻杆内

以较高流速流经涡轮叶片，钻井使涡轮旋转并带动钻头破碎岩石。

旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。目前，钻井液被公认为至少有以下十种作用：
（1）清洁井底，携带岩屑。保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提高效率。
（2）冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命。
（3）平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁。防止对油气层的污染和井壁坍塌。
（4）平衡（控制）地层压力。防止井喷，井漏，防止地层流体对钻井液的污染。
（5）悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度，避免沉沙卡钻。
（6）在地面能沉除砂子和岩屑。
（7）有效传递水力功率。传递井下动力钻具所需动力和钻头水力功率。
（8）承受钻杆和套管的部分重力。钻井液对钻具和套管的浮力，可减小起下钻时起升系统的载荷。
（9）提供所钻地层的大量资料。利用钻井液可进行电法测井，岩屑录井等获取井下资料。
（10）水力破碎岩石。钻井液通过喷嘴所形成的高速射流能够直接破碎或辅助破碎岩石。

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灌溉打井队公司讲述如何维护风钻设备
今天专业打井的小编来为大家介绍一下如何维护风钻设备的方法，希望能够对大家有所帮助。

(1)防止油温过高。液压系统油温过高，将使油液的粘度降低，泄漏增大，容积效率下降，造成油液速度的不稳定，油液变质，密封件老化等。为了避免油温过高，除了选用推荐的液压油外，还应注意保持油箱中油液的正确油位，以确保打井机系统有足够的循

环冷却油。同时要保持冷却器内水量充足，管路畅通。

(2)防止空气进入风钻设备液压系统。空气进入液压系统(包括水蒸汽及油中有机杂质分解而产生的气体)，通常以气泡的形式悬浮于液体之中，风钻空气在系统内的存在是系统产生振动和噪音的主要原因之一。为了防止空气进入系统，首先油箱中加入足量的液

压油，一般要求油面位于油标窗2/3处以上，以保证吸油管和回油管同时插入油面下。

(3)防止液压油的污染。液压油的污染，是指从外界混入空气、水分、粉尘以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死，并将破坏油的化学稳定性，加速氧化物的产生

和油中有机杂质的分解，据资料统计，液压系统的故障有75%以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及胶管，定期清洗并更换油液，以防止油液污染、老化。