有空压机买之空压机经常出现卸载
空压机长时间运行过程中，经常会出现一些问题及故障，若不能及时解决这些问题或故障，就很容易造成空压机效率降低，设备损坏；也会造成经济损失，甚至威胁人身安全。尤其是螺杆空压机频繁加卸载，不仅使机组电磁阀、空压机入口
门和卸荷阀等设备的寿命变短，更严重威胁着整个机组的安全运行。产生空压机频繁加卸载原因和处理方法归纳：
一、螺杆空压机频繁加卸载原因
1、控制原因
众所周知，空压机的排气压力是控制空压机加载、卸载的主要依据。如果两个设定值之差变小，就可能导致机组产生频繁加卸载。当机组的加载压力值升高，同时卸载压力值降低；或单纯加载压力值升高、卸载压力值降低都会使机组加卸载
周期变短，即机组在用气量恒定的情况下，加载和卸载压力值越接近，加卸载就越频繁，设备安全运行的隐患就越大。
2、系统原因
如果机组加卸载压力设定值正常，可以考虑空压机出口至储气罐之间有无发生管路堵塞现象。如果管路有堵塞但未完全隔断时，压缩空气流通会严重受阻，堵塞点与螺杆空压机之间的气体压力在空压机加载期间很难快速卸去，导致很短时间
便达到卸载压力值而卸载。而由于堵塞点与空压机出口间气量有限，加之系统损失（如过滤器排水带气、冷干机再生）及少部分流通至储气罐，使压力很快又降到加载压力值，空压机又重新加载，如此反复。
二、螺杆空压机频繁加卸载处理方法
1、控制原因导致频繁加卸载的处理方法
此种原因可通过机组加卸载时的压力显示直接看出，如确有改变可通过在线校准解决或拆除压力传感器详细检测并重新回装传感器即可解决。当然，压力传感器测量管路由于堵塞致使测量出现误差的现象也比较常见，我们通常的做法是利用
压缩空气吹扫取样管路即可。
2、系统原因引起频繁加卸载的处理方法
系统原因处理比较复杂，可以通过空压机出口压力与冷干机出口压力的差值来判断，如果确有差值存在或差值过大（一般过滤器≤0.6bar，冷干机≥0.2bar），则可以判断为管路或设备堵塞。由于这段管路设备较多，经过长期检修及观察发现
，常易堵塞的设备有：1）除油、除水过滤器；2）冷干机内部吸附式干燥塔A、B入口切换阀；3）冷干机内预冷器和蒸发器温度调节不好；4）除尘过滤器出口单向阀安装错误或阀杆与阀体脱落。
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螺杆压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽的容积变化而来压缩气体。其主要是主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积;而单螺杆压缩机是一种单轴容积式回转型压缩机，由其蜗
杆螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积。螺杆压缩机是依靠转子的不断啮合输出压缩气体的，影响螺杆压缩机性能的一大因素是主轴转速，主轴转速的变化影响压缩机的排气压力、容积流量。当排气压力增大，压缩机功耗也相应
增加，比功率增大，则生产效益下降，所以排气压力对压缩机的能耗的影响很大。螺杆空压机的机体又分为直接传动式和皮带传动式两种。其中直接传动式是一个连轴器将主机与电动源与结合在一起，单螺杆压缩机可以直接带动蜗杆旋转，
而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。皮带传动式较适用于22kW左右功率的压缩机，是由两个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动;螺杆式空气压缩机的主要性能参数即功率、吸气压力、容积流量、出口温
度、排出压力以及转速等。而在螺杆式空气压缩机的设计中，一对与压缩机的性能紧密相关相互啮合的转子是一个重要的参数。
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螺杆空压机的安装注意事项。
一、安装场所
适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
1. 安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。
2. 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。
3. 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
4. 空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
5. 如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。
6. 如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。
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