压电陶瓷晶片外观缺陷检测自动化机器视觉光学影像高速质量分选机
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设备背景：压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外, 还具有介电性、弹性等, 已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作，具有敏感的特性，压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、压电陀螺等，除了用于高科技领域，它更多的是在日常生活中为人们服务，为人们创造更美好的生活而努力。工艺流程图如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。
三、预 烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及产品的性能。
四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。
五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C，时间5～20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313～0.694。
设备简介：设备构成由非标定制的上料机构、输送机构、旋转机构、高品质进口相机、日本进口镜头、定制高亮度LED光源、剔除执行机构、工业电脑、显示器等组成。通过转盘旋转、工业相机高效率采集产品图片并上传到工业电脑，并通过逻辑设计的排料系统，将合格品、不良品进行高速筛选，达到提高检测效率、降低漏检误检率及人工费用的目的。
检测产品：压电陶瓷芯片、压电陶瓷晶片
缺陷类型：缺料、崩块、开裂、尺寸、混料、凹坑等。
技术参数：
1、检测速度：每分钟200-1000个(主要依振动盘的送料速度及产品大小)；
2、筛选精度：0.1mm、0.01mm；
3、上料：振动盘自动上料；
4、缺陷标识：吹气系统自动剔除废品，同时声光提醒并记录缺陷图片；
5、缺陷信息：记录缺陷个数、缺陷种类、图像信息等；
6、软件功能：具有实时图像显示功能及有缺陷产品图像显示功能，且瑕疵图像至少能够保存500张以上；
7、检测汇总：系统自动生成产品质量报表和疵点分布图表。
8、接受非标定做自动化产品外观表面瑕疵缺陷机器视觉检测设备。