日产3000升精酿啤酒设备 小型啤酒厂设备 生产酿啤酒设备的厂家

结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便

访问量:

 

史密力维公司引进德国传统酿酒工艺,国内自主研发了精酿啤酒设备,可以满足不同消费群体、不同口味的需求;使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单,生产出纯营养型鲜啤酒,无需过滤和高温灭菌,从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份,由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备,可将啤酒灌瓶或装听,从而保存更长时间。  

全套啤酒厂生产设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据啤酒酿造工艺的操作便捷性需求,糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2

 

  史密力维精酿啤酒设备型号:100升到10000

  啤酒屋、酒吧、餐厅可选用100升、200升、300升、500升、1000升的设备

  精酿啤酒坊、啤酒厂生产设备可选用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的设备(日产1-10吨)

 

    1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板,采用304不锈钢板加工,冷却介质:酒精水,罐体带视镜,底部一个进出口,顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表,可封闭式视镜,有一备压排气兼口,内接洗球、外接备压排气管及,罐体有无菌取样阀及铂电阻,带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。

  2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出优质的啤酒,具备了先进的发酵工程技术和设备制造,能够通过自控系统,可实现自动,半自动化控制,全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔,分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。

  3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成,规格从100—5000升均有,种类多样,更可根据您的需要量身定做,其设备内胆采用国际标准的优质不锈钢材料焊接而成,聚氨酯高压发泡保温锥底结构,外包根据顾客需求,可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。

  4.啤酒标准化发酵生产技术,罐体内部镜面抛光,抛光质量标准,完全满足啤酒发酵、自动清洗、消毒系统的要求。

  5.发酵罐冷却夹套,满足行业技术标准,采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式,满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。

  6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级ISOPIN标准管道,内外壁抛光,满足食品级卫生标准 。

 

  公司为国内外原浆啤酒坊、中小型原浆啤酒厂提供服务,服务内容包括酿造技术咨询、装备设计加工、工程安装服务等