锅炉布袋除尘器在运行中阻力偏高的原因
锅炉布袋除尘器阻力偏高的原因：布袋除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、烟气含尘浓度、粉尘粒度、烟气湿度等因素都会对除尘器运行阻力造成影响。?
锅炉布袋除尘器在运行中阻力偏高的原因
锅炉布袋除尘器阻力偏高的原因：布袋除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、烟气含尘浓度、粉尘粒度、烟气湿度等因素都会对除尘器运行阻力造成影响。??
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（1） 结构设计包括进出风道截面、大型布袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在四pa左右。各袋室进出风支管风速应小于10M/S，既利于均风又可降低阻力。
对于一台布袋除尘器而言，它的设计理念是不是合格、运行是不是正常，主要体现在除尘器布袋的使用寿命和设备在运行时的阻力上，而有的时候滤袋如果破损与设备运行时阻力偏高有着很大关系。正确的设计结构和附件是布袋除尘器成功运行的重要部分。
干熄焦除尘器：布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的除尘净化设备，具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中，设备阻力大，除尘效率低，滤袋使用寿命短。当一台等离子净化器的运行阻力超过1500Pa以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当除尘器的运行阻力超过2 000 Pa时，将会对整个系统通风产生较大影响。
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（2） 粉尘浓度：粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增加意味着附着在滤袋单位面积上的灰尘厚度会在单位时间内增加，所产生的压力损失也会增加。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋收缩膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，脉冲除尘器，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加，设备运行阻力偏高。另外，防吹正压气体也是布袋除尘器阻力大的原因之一。经常将正压气体注入袋室，必然会增加设备的工作阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在入口风道和灰斗内加装空气阻挡装置，并进行预集尘处理，以减少布袋除尘器的滤袋负荷，降低设备的阻力。
粉尘粒度粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，企石永骏工业集尘机批发，降低滤料的透气性，使阻力增大。通常认为针状晶体颗粒和片状颗粒倾向于堵塞滤布，降低除尘效率，并增加运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
（3）湿度气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%—80%之间为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当布袋除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使滤料的捕尘功能下降，清灰困难，设备压力随之增高。对于结露，工业集尘器，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，设备的保温效果好，提高了含尘气的入口温度，降低了冷空气的影响，防止了冷凝现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。
一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着其孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般来说，其除尘性能也相对较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，脉冲式除尘器厂家，它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以，要求滤布具有孔隙不易堵塞，收尘效率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。过滤风速是布袋除尘器重要的参数。当除尘方法、物料、烟灰特性不同时，过滤风速也应该不同，因此产生的过滤阻力也不同。
