激光切割机用螺杆空压机
激光切割机用螺杆空压机
激光切割机用螺杆空压机结构：
1.高温性设计，加装温度控制阀组，内部润滑液采用全合成润滑液将主机内部水分分离，延长主机寿命。
2.采用一体式空滤，滤芯，低阻力，流量充足。
3.侧排风设计，针对目前激光行业，灰尘大，散热器易堵问题，散热器在侧面，不易积尘。
4.机箱采用旋转门，独特设计，后期维护方面，简单，隔板过滤式进风口，降噪，除尘。
5.冷干机采用加大换热板，松下压缩机。使用寿命长，内置，高低压保护，防止冷干机运行时过载对压缩机造成烧毁。自动加手动双重排污设计，去除残留物质。加大散热网孔，提升机器散热效率。
6.气罐采用双体设计，双级过滤。比传统单罐的过滤，除水效果好，减轻后端冷干机负担，运输方便，更加稳固，可选配加装脚轮，移动方便。
7.四级过滤，滤器。前置黑色油雾过滤器，除水油效果佳。过置除油除水过滤精度可达0.O1PPM。
激光切割机用螺杆空压机特点:
1.切割过度快，切口光滑平整，无毛刺。
2.切缝窄，变形小，切割面材料不硬化。
3加工精度高，重复性好。
4.数控编程简易，加工范围广，无需开模，经济省时。
永磁变频螺杆空压机特点：
1.恒压运行，压力没波动，有助于切割，切制速度匀速。
2.对激光头有利，避免压力波动对激光头和镜片影响和损伤。
3.噪音低，壹体式静音设计，无噪音烦恼。
4.节能省电，降低生产成本。
常规辅助气源：
1.氮气，一般加工贵金属或不簧编，要求很高，来作为辅助气源。
2.氧气，氧气的强氧化性，切割面会发黑，硬度增加，俗称：“焦＂”。
3.压缩空气，空气本身存在于大气中合有约20%的氧气。因此可在壹定程度弥补氧气和氮气的不足。
由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用空气作为切割辅助气体，能大大降低生产成本，幅度约一半左右。另外，由于空气本身含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。采用压缩空气替代氮气切割非常经济实用，一年节省下来的用气成本，足够买3台高品质的激光专用一体式空气压缩机。所以，采用压缩空气作为辅助气体切割越来越普遍，这也带动了激光切割专用空气压缩机市场的兴起。
激光切割空压机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除需要能够提供高能量的激光器外，辅助气体是完成切割不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气、氮气和压缩空气三种。其主要作用，一是冷却防止材料硬化，也就是被热处理。二是带压气体将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命。
配套激光切割机作为辅助气体的空气压缩机规格大小的选择，主要应根据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定，这样就能得到的空气压缩机与激光切割机的匹配。
随着国内激光切割机技术的成熟，国内加工厂开始大量购买激光切割机，刚开始用液氮或液氧进行切割，但是这两样对企业来说成本也不少，于是逐渐用空压机进行切割，那么该怎么配套空压机呢，购买时如果有能力选用小功率空压机，选择空压机大小主要看激光切割机的功率大小还有切割钢板的厚度有关，一般来说1KW的激光切割机用一台7.5或者11KW螺杆空压机即可，1.5KW的激光光切割机用一台11KW或15KW空压机即可，选择压力一般都在13bar的空气压力，如需要切割更厚的钢板，一般选择16bar的空压机，当然具体还需要激光切割设备提供商给出数据为，空压机后处理的净化系统对激光切割机也尤为重要，一旦压缩空气中含有大量水份和含油量，那么对激光切割机损伤还是蛮大的，特别是激光切割机的镜片，说不定因为压缩空气中的水分和含油量导致经常更换镜片，从而影响生产和增加购买镜片的成本，所以在购买空压机的时候，买一套比较质量好的干燥设备还有过滤器，虽然成本费用有所增加，但是会减少因为压缩空气的质量导致切割机镜片的损害率。
