我国数控机床防护罩研制取得的成绩
我国数控机床防护罩研制取得的成绩 1．产业规模日益扩大
我国数控机床防护罩研制取得的成绩
1．机床防护罩产业规模日益扩大
2001年，我国机床工业产值已进人世界前五名。2001年国内数控金切机床产量已达1．8万台，比上年增长28．5％，金切机床行业产值数控化率从2000年的17．4％ 提高到2001年的22．7％ 。机床工具出口额从1998年的约5亿美元上升到2000年的7．85亿美元。出口的数控机床品种以中低档为主。广州数控设备厂是国家863“中档数控系统产业化支撑技术”项目承担企业，2002年产品销售额达1．3亿元。常州亚兴数控设备有限公司是民营股份制企业，2002年共销售数控刀架7500台套，与上年度同比增长近80％ 。南京工艺装备制造厂认真实施品牌发展战略，“品牌是金，服务是心”是他们对所有用户的郑重承诺。该厂每年都以不少于1000万元的资金投入改造滚动功能部件生产线。现已建成滚珠丝杠副，滚动直线导轨副分品种、分规格、分精度的专业加工生产线，使产品质量有了一个长期稳定的保证，并大大缩短了生产周期。
2．机床防护罩技术开发进展神速
“十五”期间，国家科技部将数控机床列为制造业信息化工程的三大重点之一，在863计划和科技攻关计划中分别安排了“精密制造与数控关键技术应用与示范”和“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”项目。经过两年多的努力，现已取得重要的阶段性成果，科技部先后安排了14台高、精、尖数控设备的研制，都是技术难度较大、进口价格很高的大型设备。其中10台为国际20世纪90年代中期的水平，4台为20世纪90年代末期水平。到2003年9月，已有7台交付使用。中国机械工业联合会的统计数据表明，科技部择优支持的六家机床企业去年共生产数控机床4 755台，产值10．3亿元，分别占2002年全国数控机床总产量和产值的19％ 和30％ ，分别比2001年提高了6个和10个百分点。
同时，研发的一些关键共性技术已应用于其他产品的开发中，并派生出数十种重大数控设备。北京机电院为东方汽轮机厂开发的五轴联动加工中心已在该厂进行了半年的应用，不仅可完全满足汽轮机叶片加工的质量要求，加工效率可与瑞士进口同类机床媲美，且价格仅为进口机床的三分之一。沈阳机床股份公司为安彩集团成都电子玻壳有限公司研发的背投彩电玻壳数控压屏专用生产线已投产使用，其整体技术水平达到了国际同类产品领先水平，使我国成为继美、13之后世界第三个能生产此类专用设备的国家。此外，沈阳机床股份公司还为上海磁悬浮列车轨道梁加工开发了数控加工成套设备，为神舟号载人飞船燃烧室加工开发了特殊铣床，为核电锅炉加工开发了特高行程的数控立式车床。我国在高端数控机床关键技术研究方面取得的重大突破迫使国外一些公司在高档数控系统上对我国全面开放。目前，我国已基本掌握了多(五)座标联动的关键技术， 不仅打破了国外的技术封锁，而且使该技术进入实用阶段。复合加工技术的研究也取得很大成绩，已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。在2003年4月北京国际机床展上，就展出了各类国产五轴联动加工机床18台。
高速加工技术(HSM)的研究与应用也取得重要进展。其中在直线电机应用技术的研究方面，基本掌握了负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等部分关键技术，填补了我国在直线电机应用技术领域的空白，使我国在这一领域与国外差距由l5年缩短为l0年。完成了8000～10000r／min机械式高速主轴单元和10000—18000r／min高速主轴单元的产品开发和加工制造工艺的研究，实现了在国产加工中心和数控机床上的应用。研制成功了适合高速机床加工的HSK工具系统，并已将其转化成国家标准。
