江苏天洁半干法脱硫+SCR脱硝除尘一体化
江苏天洁半干法脱硫+SCR脱硝除尘一体化
江苏天洁半干法脱硫+SCR脱硝除尘一体化
半干法脱硫++SCR脱硝除尘一体化工艺技术指标和基本流程:
设计初始烟气温度180℃，净化后烟囱出口烟气颗粒物设计值<15mg/m 3 ，出口SO 2 设计值<30mg/m 3 ，出口氮氧化物设计值<150mg/m 3 。
烟气净化处理后，可满足GB16171——2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中，关于颗粒物、SO 2 和氮氧化物杨柳 等有害物质的排放浓度要求。经生产实践证明，该烟气净化工艺技术成熟，设备运行稳定，脱硫脱硝效率高，有效地解决了焦炉生产中烟气排放污染超标的问题，促进了焦炉的环保清洁生产。
该工艺主要系统和设备组成
脱硫系统，包括脱硫塔、定量给料装置、溶液泵、雾化器等;核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括集成在一个塔体内的除尘净化段、脱硝反应段和解析喷氨混合段，其中喷氨混合段氨系统提供氨水或氨气做为烟气脱硝的还原剂 ;为避免硫酸氢铵积附在催化剂和设备内表面影响脱硝效果，系统采用热解析系统为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，使黏附在催化剂表面的硫酸氢铵分解并排除，从而达到净化催化剂表面的作用。
基本工艺流程及原理
半干法脱硫+低温脱硝工艺基本流程如下 ：焦炉废气→烟道→脱硫塔→袋式除尘器→SCR反应器→焦炉烟囱排放。
焦炉燃烧产生的含有大量污染物的烟气在吸力作用下首先由焦炉烟道进入脱硫塔，由定量给料装置和溶液泵将脱硫剂Na 2 CO 3送至脱硫塔的雾化器内。雾化器将Na 2 CO 3溶液以雾化液滴的形式喷入脱硫塔内与烟气内SO 2 发生反应，生成Na 2 SO 3粉状颗粒，从而实现对烟气的脱硫处理，其化学反应式为 ：
Na 2 CO 3 +SO 2 =Na 2 SO 3 +CO 2
脱硫剂喷入装置与系统进出口SO 2 浓度联锁，系统根据烟气SO 2 浓度自动调整脱硫剂喷入量。雾化器可将Na 2 CO 3溶液雾化为50μm的极细小雾滴，增大脱硫剂与SO 2 接触的表面积，从而使脱硫反应可以更为充分，脱硫效率更高。
经过脱硫后的烟气之后进入除尘脱硝反应器，烟气中的粉尘和Na 2 SO 3颗粒物被除尘滤袋过滤，经压缩空气反吹后由输灰系统收集送至灰仓 ;经过脱硫和除尘后的烟气之后进入低温SCR反应器，以氨气做为氮氧化物的还原剂，经过氧化还原反应后生成氮气和水，从而实现对烟气的脱硝处理。
