锂电池隔膜粘结剂F-638性能特点
随着新能源汽车市场的快速发展，锂离子电池等新型电池的需求量逐渐增大，隔膜粘结剂作为电池制造过程中必不可少的一环，其需求量也在逐年增加,隔膜粘结剂的应用主要集中在锂离子电池、镍氢电池和铅酸电池等领域。其中，在锂离子电池领域，隔膜粘结剂的应用尤其广泛，已成为锂离子电池制造的材料。
锂电池隔膜粘结剂F-638性能特点
锂电池隔膜粘结剂F-638性能特点优势
随着新能源汽车市场的快速发展，锂离子电池等新型电池的需求量逐渐增大，隔膜粘结剂作为电池制造过程中必不可少的一环，其需求量也在逐年增加,隔膜粘结剂的应用主要集中在锂离子电池、镍氢电池和铅酸电池等领域。其中，在锂离子电池领域，隔膜粘结剂的应用尤其广泛，已成为锂离子电池制造的必备材料。
隔膜粘结剂不同工艺的对比
隔膜有冷压工艺以及热压工艺，我司推出的隔膜粘结剂主要是由冷压工艺制成，
1.在性能对比上（首效 k值 内阻），首效，k值无差异，冷压内阻略低于热压
2.在保液量和卷芯厚度的性能对比上：保液量和卷芯厚度无差异
3.在DCR性能对比上：冷压DCR略优于热压
4.在拆解（2C/0.5C/20cyls）的性能对比上：拆解界面均ok
5.在倍率性能上的性能对比：冷压倍率放电略有优势
6.在高低温性能对比上：冷压和热压无明显差异
7.在EIS（全电池）性能对比上：冷压阻抗略低于热压
8.在常温/高温循环（1.5C/0.5C）性能对比上，冷压循环略优
加工性能方面：推出产品F-638可满足卷芯热压或冷压工艺
性能对比：冷压工艺阻抗更小，倍率性能更优
冷压工艺优势：
1.常温冷压，降低能耗
2.隔膜堵孔风险低，卷芯外到内透气度均一
3.针对高能量密度厚卷芯（热压温度难以传递至卷芯中间，卷芯软），冷压工艺粘接好，卷芯硬挺。
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